TGM
Sciences et Techniques Industrielles
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Productique Cours
Génie Mécanique – Terminale
Choix d'outils-prof.doc
Objectifs :
Déterminer, au cours de l’application de la démarche et dans le cadre d’une optimisation de la coupe,
les éléments à écrire sur le contrat de phase pour l’usinage de la pièce ; à savoir :
Les opérations à réaliser,
Vc,
f,
la plaquette,
le porte-plaquette.
À ce stade, on connaît :
le dessin de définition de la pièce,
la matière de cette pièce,
la machine-outil utilisée avec ses caractéristiques (courses, attachements,
porte-pièce, puissance disponible).
Aide :
pg_0002
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Choix d'outils-prof.doc
1
- DÉTERMINATION DE LA GÉOMETRIE DE L’OUTIL :
LES PLAQUETTES :
C
N
M
G
09
03
08 -
PF
1
2
3
4
5
6
7
8
Avec :
Et :
3. Tolérance sur s et IC
Classe
s
IC/IW
G
±0.025
M
±0.13
± 0.05 - ± 0.15*
U
± 0.08 - ± 0.25*
* varie en fonction de IC
Classe de tolérance
Cercle
Inscrit
M
U
3.97 ; 5.0 ; 5.56 ; 6.0 ;
6.35 ; 8.0 ; 9.525 ; 10.0
± 0.05
± 0.08
12.0 ; 12.7
± 0.08
± 0.13
15.875 ; 16.0 ; 19.05 ;
20.0
± 0.10
± 0.18
25.0 ; 25.4
± 0.13
±0.25
31.75 ; 32
± 0.15
±0.25
6. Épaisseur de la plaquette s en mm
01
T1
02
03
T3
S = 1.59
S = 1.98
S = 2.38
S = 3.18
S = 3.97
04
05
06
07
09
S = 4.76
S = 5.56
S = 6.35
S = 7.94
S = 9.52
IW
IC
IC
IC
s
pg_0003
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LES PORTE – PLAQUETTES EXTÉRIEURS :
P
C
L
N
L
16
16
H -
09
B
1
C
2
D
E
F
G
5
Avec :
Et :
C. Type de porte - plaquette :
pg_0004
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LES PORTE – PLAQUETTES INTÉRIEURS :
S
25
T
S
C
L
C
R
09
H
J
G
B
1
C
2
D
5
Avec :
H. Type de Barre
A Barre en acier avec adduction
interne de réfrigérant
E Barre carbure
F Barre antivibratoire
S Barre en acier monobloc
J. Diamètre de la Barre
2
- CONDITIONS D’UTILISATION :
DÉTERMINATION DU RAYON DE BEC :
-
Ébauche :
Choisir le rayon de bec le plus grand possible :
Rayon de bec Robustesse
Rayon de bec Vibrations
Les valeurs ne doivent pas dépasser les valeurs du tableau suivant :
Avances maximales f et rayon de bec r
e
r
e
0.4
0.8
1.2
1.6
2.4
f (mm/tr)
0.25 à 0.35
0.4 à 0.7
0.5 à 1
0.7 à 1.3
1 à 1.8
Remarque
: Les avances les plus élevées s’appliquent aux plaquettes ayant une arête de coupe
robuste avec un angle de pointe d’au moins 60°, non réversibles, avec un
?
r
inférieur à 90°, pour
l’usinage d’un matériau facilement usinable et avec une vitesse de coupe modérée.
Dans la pratique, l’avance peut être calculée à l’aide de la formule suivante :
f
ébauche
= ½
×
r
e
dm
pg_0005
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-
Finition :
L’état de surface dépend de la combinaison rayon de bec / avance ainsi que de la stabilité
de la pièce, du système de fixation de la plaquette et de l’état de la machine.
L’état de surface Vc ,
r
e
vibrations ,
Les nuances non revêtues donnent un meilleur état de surface que les nuances
revêtues.
DÉTERMINATION DE L’AVANCE :
R
max (µm)
R
a (µm)
R
max (µm)
R
a (µm)
1.6
0.30
7.0
1.4
1.8
0.35
8.0
1.6
2.0
0.40
9.0
1.8
2.2
0.44
10.0
2.0
2.4
0.49
15.0
3.2
2.6
0.53
20.0
4.4
2.8
0.58
25.0
5.8
3.0
0.63
27.0
6.3
3.5
0.71
30.0
7.4
4.0
0.80
35.0
8.8
4.5
0.90
40.0
10.7
5.0
0.99
45.0
12.5
6.0
1.2
50.0
14.0
3
- EXERCICE :
Soit la fabrication de l’axe de came de l’ESR (voir ci-dessous) :
-
Choisir l’outil concernant la réalisation du profil 1 en finition.
Vous utiliserez la feuille de choix d’outils en tournage, le GTP et le catalogue Corokey.
Matière : XC 38
Machine : TCN Ernault HES 300 (voir GTP
page 256 – chap 61.16)
Echelle : 1 :1
