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Règles d'élaboration de la mise en position
Règle n°5
 : Réaliser une mise en position de la pièce stable
- Disposer les éléments de mise en position tels qu'ils s'opposent le mieux possible aux efforts
  de coupe.
- Prévoir éventuellement des éléments de mise en position complémentaires de soutien.
Règle n°1
 : Respecter la mise en position (MIP) représentée dans le contrat de phase
- Supprimer les degrés de liberté de la pièce conformément au contrat de phase.
- Prévoir une mise en position aisée de la pièce.
- Prévoir une solution la moins coûteuse possible.
Règle n°2
 : Laisser l'accès à toutes les surfaces usinées dans la phase considérée
- Prévoir une mise en position laissant accés aux surfaces usinées.
Règle n°3 
: Prendre en compte les tolérances des spécifications géométriques et
                 dimensionnelles des cotes fabriquées
- Prévoir une mise en position qui garantisse des écarts de mise en position compatibles
  avec la cotation de fabrication.
  
Règle n°4
 : Prendre en compte la nature et la qualité de la surface servant 
                 à la mise en position
- Utiliser des éléments de mise en position matérialisant des liaisons linéiques ou surfaciques
  (prévoir des liaisons présentant des écarts de forme faibles et résistants à l'usure).
- Utiliser des éléments de mise en position matérialisant des liaisons ponctuelles
  (prévoir des éléments standards à touche plate, bombée, striée et /ou rotulée).