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Informatique et Systèmes de Production

Ingénierie et Process

Seconde

TD : Produire sous contrainte qualité

 

1 – Lecture du contrat de phase

 

Rectangle à coins arrondis: Exemple de contrat de phase
Le contrat de phase est le cahier des charges à respecter pour l’opérateur. Il faut donc apprendre à le lire de manière à produire juste et bien.

 

 

 

 

 

 

À l’aide du contrat de phase ci-dessus, essayer de répondre aux questions ci-après :

 

1 Quelle est la pièce à réaliser ?

?

 

2 – Un produit peut posséder plusieurs pièces assemblées, la pièce à réaliser ici appartient-elle à un ensemble ? Si oui lequel ?

?

 

3 – Quelle est la matière  de la pièce à réaliser ?

?

 

4 – Une pièce peut être réalisée en plusieurs étapes (plusieurs phases). Les phases sont ordonnancées (phase 10, phase 20, phase 30a, phase 30b,…).

Quelle est ici la phase à réaliser ?

?

 

5 – Quel est le mode de réalisation de la pièce (tournage, perçage,…) ?

?

 

6 – Sur quel système de production va-t-on réaliser la pièce ?

?

 

7 – Quelles sont les opérations à réaliser (dresser ébauche et finition, charioter,…) ?

?

 

8 – Avec quel outil va-t-on réaliser les opérations ?

?

 

9 Existe-t-il un programme à transférer dans le système de production pour la réalisation de la phase ? Si oui, lequel ?

?

 

10 – Existe-t-il des cotes à respecter dans la phase à réaliser ? Si oui, lesquelles ?

?

 

2 – Métrologie

 

La métrologie est un sous-ensemble de la fonction qualité d’une entreprise.

Cette fonction regroupe l’ensemble des moyens et des méthodes permettant le contrôle et la mesure visant à qualifier une pièce ou un produit.

 

a – les spécifications dimensionnelles

                        13±0,1 est une spécification dimensionnelle.

De manière à pouvoir contrôler correctement la spécification dimensionnelle ci-dessus, il est tout d’abord nécessaire de l’analyser (voir ci-dessous et page suivante).

 

CN : Cote Nominale                                          Cmoy : Cote moyenne = (CM+Cm)/2

ES : Écart Supérieur                                          IT : Intervalle de Tolérance = CM – Cm

EI : Écart Inférieur

CM : Cote Maxi = CN + ES

Cm : Cote mini = CN + EI

- Exemple -

 

NOM PIèCE :

Nœud n°3

N° LOT :

X

N° PHASE :

50d

Cf =13+0,1/+0,05

NOM CONTROLEUR :

X

CN

13

ES

+0,1

EI

+0,05

CM

13,1

cm

13,05

IT

0,05

Cmoy

13,075

                   

 

- Exercices -

 

    Procéder ci-dessous à l’analyse des deux autres spécifications dimensionnelles relatives à la phase 50d.

 

NOM PIèCE :

Nœud n°3

N° LOT :

X

N° PHASE :

50d

Cf =19,75±0,1

NOM CONTROLEUR :

X

CN

19,75

ES

+0,1

EI

-0,1

CM

13,85

cm

19,65

IT

0,2

Cmoy

19,75

                   

 

 

NOM PIèCE :

Nœud n°3

N° LOT :

X

N° PHASE :

50d

Cf =6,5-0,05/-0,1

NOM CONTROLEUR :

X

CN

6,5

ES

-0,05

EI

-0,1

CM

6,45

cm

6,4

IT

0,05

Cmoy

6,425

                   

 

B – mesure et contrôle

à partir du moment où nous savons analyser une spécification dimensionnelle, nous allons pouvoir la contrôler.

Il existe différentes possibilités de contrôle :

-          le contrôle par mesure,

-          le contrôle par attribut.

Nous nous intéresserons uniquement au contrôle par mesure qui nous permettra d’effectuer des statistiques.

 

Pour effectuer les différents contrôles pendant la production nous utiliserons le pied à coulisse numérique.

Cet instrument de mesure permet un contrôle avec une précision : p = 0,01 mm.

 

Pied à coulisse numérique

 


 

C – FICHE de contrôle : représentation graphique

Zone de Texte: +0,2
- 0,1

 

Cf = 35

 

N° de pièce

1

2

3

4

5

6

7

8

 

 

Cote maxi

35,12

34,98

35,18

35,24

35,02

35,06

35,04

35,20

 

 

Cote mini

34,96

34,92

35,02

35,18

34,90

34,94

35,00

34,98

 

 

Cote moyenne

35,04

34,95

35,10

35,21

34,96

35,00

35,02

35,09

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N° pièce

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

pièce bonne

a

a

a

 

a

a

a

a

 

 

pièce fausse

 

 

 

a