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Monplaisir
 
TP 7 - TOURNAGE 
Casse Tête – PH 20 (TCN B)
 
    Durée : 3H00
Page:1/2 
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Fichier : TP 7 Tournage PH 20.doc 
CI n°3 
CONFIGURER UN EQUIPEMENT, REALISER UNE OPERATION 
Support d’activité 
- Centre d’usinage C.N. Réalméca 
- Pièces finies en phase 20 
- un Pied à Coulisse 
Compétences attendues 
Installer, régler des éléments de machine, des constituants 
Reconnaître les éléments accessibles à l’opérateur 
Problématique : 
Installer, régler et réaliser des opérations de production. 
MISE EN SITUATION :
 
 
Durant ce TP, vous avez la qualité d’opérateur sur commande numérique. Vous devez 
conduire la machine en respectant le cahier des charges donné par le service méthodes et les 
procédures données par le service qualité : 
 
Contrôle réception des pièces du lot. 
 
Réalisation d’un lot de 12 pièces.   
 
Contrôle final de la production. 
 
Renseignement de l’ensemble des documents liés à la production. 
 
1
ÈRE
 PARTIE
 : PRÉPARATION À L'USINAGE 
 
 Répondre 
aux questions correspondantes sur le document réponse 
Voir : Dossier Technique
 
 
2
ÈME
 PARTIE
 : PRODUCTION DES PIÈCES 
 
1- 
USINAGE (PHASE 20) :
 
 
 Exécuter
 la procédure d’initialisation. 
Voir : Dossier Machine page 3 et 4
 
 
 Effectuer
 le réglage de l’origine programme (OP) pour la première pièce uniquement. 
Voir : Dossier Machine page 5 et le Contrat de phase 20
 
 
 Ouvrir
 les  portes du carter de protection. 
 Prendre
 une pièce dans la boite. 
 Placer
 une pièce dans le mandrin, la 
positionner 
en contact contre la butée de 
broche, serrer en maintenant l’appui sur la butée. 
 Fermer
 la porte du carter de protection. 
 
 Sélectionner
 le programme
 2010
 correspondant à l’usinage du 2
ème
 coté. 
 
Voir : Dossier Machine page 6
    sauf 
 
 
 
APPELER LE PROFESSEUR POUR VERIFICATION
 
 
pg_0002
 
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    Durée : 3H00
Page:2/2 
 
Fichier : TP 7 Tournage PH 20.doc 
 
 Démarrer
 l’usinage. 
 
Après usinage, ouvrir la porte et 
démonter
 la pièce. 
 Nettoyer
 les copeaux sur le mandrin et les glissières en utilisant le pinceau. 
 Ébavurer
 la pièce. 
 
A partir de la  1
ère
 pièce, vous noterez sur le journal de bord tous les évènements 
susceptibles d’affecter le déroulement de la fabrication. 
 
2
-
 
CONTRÔLE DE LA PIÈCE :
 
 
 
Sur chaque relevé de mesure, 
tracer
 une ligne horizontale représentant la cote maxi et 
la cote mini 
en couleur
. 
(utiliser une échelle permettant d’exploiter tout le graphique) 
 
Mesurer, avec le pied à coulisse les cotes suivantes :  
 
Ø 15 
+0.10/-0.05
 
 
65,5 
± 0,1
 
 
 Compléter
 le relevé de mesures. 
 
 
Les mesures sont comprises dans les limites fixées par l’intervalle de tolérance : 
 
 
Si OUI
, 
reprendre
 l’usinage des pièces. 
 
 
Si NON, ou si les valeurs tendent à se rapprocher des limites :
 
 APPELER LE PROFESSEUR POUR VÉRIFICATION
 
 
3- 
DÉCODAGE D’UNE SPÉCIFICATION GÉOMÉTRIQUE :
 
 
 Décoder 
la spécification géométrique.  
 Compléter
 l’étude de l’appareil de contrôle. 
 Mesurer
 le défaut géométrique. 
 Analyser
 les causes du défaut éventuel. 
 
4- 
FIN DE PRODUCTION :
 
 
 Noter
 sur le journal de bord : l’heure de fin de production et les événements. 
 Déposer
 la pièce dans le bac adéquat et 
renseigner
 la fiche de suivi de lot. 
 Nettoyer
 soigneusement son poste de travail. 
 Ranger 
les matériels et documents utilisés. 
 
3
ÈME
 PARTIE
 : ANALYSE DE LA RÉALISATION 
 
A l’aide du programme 2010 (faire un cycle à vide) et à l’aide : du livre «Pratique du tournage» 
Réalméca  et du Dossier technique : 
 
 
Reconnaître les cycles utilisés pour l’exécution de la phase.  
 
Nommer les outils réalisant les cycles, donner leur position sur la tourelle. 
(remplir le Document Réponse)
 
pg_0003
 
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NOM : 
Prénom : 
Classe/groupe : 
Date : 
Fichier : TP 7 Tournage PH 20.doc 
PRÉPARATION À L'USINAGE :
 
 
Machine : 
 
Nom :  
Fréquence de rotation : n =  
 
 
 
Unité : 
Avance de l’outil : f =   
 
 
 
Unité : 
 
Outil :  
 
Nom :  
 
 
PRODUCTION DES PIÈCES :
 
 
JOURNAL DE BORD 
Opérateur : 
Poste : 
Pièce : 
 
Dates 
Heures 
Remarques 
Début de production : 
 
 
 
Réglages : 
 
 
 
Changement d'outils : 
 
 
 
Incidents, pannes : 
 
 
 
Changement de matière : 
 
 
 
Fin de production : 
 
 
 
 
pg_0004
 
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Page:2/5 
 
Fichier : TP 7 Tournage PH 20.doc 
RELEVÉS DE MESURE :
 
 
Relevé de mesure 
 
Pièce : 
Spécification : 
 
Ø15 
+0,1 / -0,05
 
Fréquence
 
100% 
Opérateur 
Machine : 
 
 
 
 
 
 
 
 
Moyenne 
 
      1         2         3         4        5         6        7         8         9       10       11       12 
 
Relevé de mesure 
 
Pièce : 
Spécification : 
 
65,5 
± 0.1
 
Fréquence
 
100% 
Opérateur 
Machine : 
 
 
 
 
 
 
 
 
Moyenne 
 
      1         2         3         4        5         6        7         8         9       10       11       12 
 
pg_0005
 
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ANALYSE & CONTRÔLE :
 
 
Parmi les 3 schémas ci-dessous, 
Entourez
 le nom du schéma qui correspond à la mise en place 
correcte de la pièce dans les mandrins : 
 
 
 
 
 
 
 
 
DÉCODAGE DE SPÉCIFICATION GÉOMÉTRIQUE : 
 
 
Ø
 0,2 A 
 
 
Signification du 
symbole    
 
Élément tolérancé de 
la pièce
 
Élément de Référence 
auquel se rapporte cette 
condition
 
Valeur de la 
Tolérance 
 
 
 
 
 
 
Voir : Dossier ressource en fin de TP
 
 
ÉT
UDE DE L’APPAREIL DE CONTRÔLE :
 
 
 
Quel est le nom de cet appareil de mesure 
(entourer la bonne réponse)
? 
 
Micromètre 
Pied à coulisse 
Jauge de profondeur 
comparateur 
 
 
Quelle est l’étendue de la mesure de cet appareil de contrôle 
(entourer la bonne réponse)
 ?  
 
0 / 5mm 
0 / 100mm 
0 / 10mm 
5mm  / 5mm 
 
 
Si l’aiguille du comparateur effectue un tour de cadran, quelle est la distance parcourue par 
le palpeur 
(entourer la bonne réponse)
 ? 
 
5mm 
0.1mm 
10mm 
1mm 
0.5mm 
 
 
Si l’aiguille du comparateur se déplace d’une graduation, quelle est la distance parcourue 
par le palpeur 
(entourer la bonne réponse)
 ? 
 
0.001 mm 
(1µm
) 
0.01 mm  
0.1 mm  
1 mm 
 
 
Mors
pg_0006
 
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MESURE DU DÉFAUT GÉOMÉTRIQUE :
 
 
En vous inspirant du croquis ci-dessous et à l’aide du matériel mis à votre disposition, il faut: 
 
 Poser
 la surface de référence dans le vé. 
 Mettre
 le palpeur du comparateur sur la zone correspondant à l'élément tolérancé,  
 Faire
 tourner la pièce dans le vé, en maintenant bien l’appui
. 
 Relever
 le nombre de graduations que parcourt l'aiguille du comparateur pour un tour 
de pièce. 
(remplir le tableau ci-dessous)
. 
 
 
 
 
 
Nombre de graduations 
parcourue par l’aiguille 
Distance parcourue 
par le palpeur 
Défaut maxi 
autorisé 
Défaut 
mesuré 
Pièce bonne 
ou mauvaise 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
pg_0007
 
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Page:5/5 
 
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ANALYSE DE L’ORIGINE DU DÉFAUT DE COAXIALITÉ :
 
 
 
Parmi les causes possibles de défauts, cochez ceux qui sont à l’origine du défaut de 
coaxialité.  
 
Parmi les défauts que vous avez choisi étant à l’origine du défaut de coaxialité, quels 
sont ceux qui peuvent être facilement corrigeables par un opérateur de machine outil 
à commande numérique. 
 
Causes pouvant être à l’origine de défauts 
Les mors sont sales (copeaux sur les surfaces d’appuis) 
 
 
Fréquence de rotation mal réglée 
 
 
Mauvaise fixation des mors 
 
 
Erreurs dans le programme 
 
 
Longueur des outils 
 
 
Mauvaise rotation de la broche de la machine 
 
 
Surface des mors abîmée (surface en contact avec la pièce) 
 
 
Matière de la pièce à usiner 
 
 
Mauvaise position de l’origine programme 
 
 
Mauvais usinage des mors doux 
 
 
 
ANALYSE DE LA RÉALISATION :
 
 
Cycle n° 
Nom du cycle 
Outil 
Position sur la tourelle
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
pg_0008
 
Fichier : TP 7 Tournage PH 20.doc 
-
I
S
P
-
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
-G
énie M
écanique-
pg_0009
 
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Casse Tête
 
 
Dossier     
Ressources
 
Page:2/3 
 
Fichier : TP 7 Tournage PH 20.doc 
D’après normes NF E 04-552, NF E 04-553, NF E 04-554, les spécifications géométriques 
limitent les écarts admissibles de forme, d’orientation, de position ou de battement. d’un 
élément. 
1.
 
C
ADRE DE TOLÉRANCE :
 
Les indications nécessaires au décodage d’une spécification géométrique sont inscrites dans 
un cadre rectangulaire divisés en deux cases ou plus. Ces cases contiennent, de gauche à 
droite, dans l’ordre suivant : 
 
 
le symbole de la caractéristique à tolérancer. 
 
 
la valeur de la tolérance. Cette valeur est précédée d’un symbole Ø si la zone de 
tolérance est circulaire ou cylindrique. 
 
 
le cas échéant, la ou les lettres permettant d’identifier l’élément ou les éléments de 
référence. 
 
Exemple : 
 
 0,1 
 
// 
0,1 
A 
 
 
Ø
 0,1 
A 
B 
 
 
Symbole de la 
caractéristiques  
à tolérancer 
Intervalle de 
tolérance 
 
Éléments de référence.  
A : référence primaire 
B : référence secondaire 
 
2.
 
S
YMBOLE DES TOLÉRANCES GÉOMÉTRIQUES :
 
 
pg_0010
 
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Ressources
 
Page:3/3 
 
Fichier : TP 7 Tournage PH 20.doc 
3.
 
IDENTIFICATION DE L’ÉLÉMENT TOLÉRANCÉ 
 
Le cadre de tolérance est relié à l’élément tolérancé par une ligne de repère terminée par une 
flèche aboutissant : 
 
sur le contour de l’élément ou sur le prolongement du contour (mais clairement séparé de 
la ligne de cote) si la tolérance s’applique à la ligne ou à la surface elle-même. 
 
 
 
 
dans le prolongement de la ligne de cote, lorsque la tolérance s’applique à l’axe (dans le 
cas d’un cylindre) ou au plan médian de l’élément ainsi coté 
 
 
4.
 
IDENTIFICATION DE L’ÉLÉMENT DE RÉFÉRENCE
 
Pour identifier les références, une lettre majuscule est inscrite dans un cadre relié à un triangle 
de référence noirci ou non. 
 
 
Le triangle identificateur est placé : 
 
 
sur le contour de l’élément ou sur le prolongement du contour (mais clairement séparé de 
la ligne de cote) si la tolérance s’applique à la ligne ou à la surface elle-même. 
 
 
 
dans le prolongement de la ligne de cote, lorsque la tolérance s’applique à l’axe (dans le 
cas d’un cylindre) ou au plan médian de l’élément ainsi coté 
 
 
5.
 
IDENTIFICATION DE L’INTERVALLE DE TOLÉRANCE
 
L’intervalle de tolérance est exprimé en mm comme pour les spécifications dimensionnelles. 
Ligne de cote 
Ligne de cote 
Ligne de cote 
Ligne de cote
Ligne de cote 
Ligne de cote 
Ligne de cote 
Ligne de cote 
Ligne de cote