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Sciences et Techniques Industrielles 
Pédagogique page 1 sur 3
Productique Secteur Préparation 
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Génie Mécanique – Terminale 
 
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TP Ordonnancement.doc 
 
 
CI n°5
 : Fonction Préparation 
 
COMPÉTENCE TERMINALE ATTENDUE :
 
 
En possession : 
- d’un planning de production 
- des dossiers de fabrication des différentes pièces d’une famille 
- des moyens techniques disponibles 
- des temps caractéristiques des différentes opérations de production 
consignés dans une étude de phase et des temps de préparation et de 
reconversion 
 
3-1 évaluer les taux de charge des différents moyens de production 
relatifs à chaque lot (calcul du temps de production et des temps de 
passage d’une fabrication à une autre) 
 
 
 
 
 
 
Support d’activité
 :
 
 
 
Dossier technique 
 
Dossier ressource 
 
Dossier réponse 
 
Dessin de définition format A0 du porte-fusée 
(pour info)
 
 
Photographie 
(pour info)
 
 
 
 
pg_0002
Pédagogique page 2 sur 3 
TP Ordonnancement.doc 
 
 
Problématique
 : 
rechercher la date de lancement d’une production.
 
TRAVAIL DEMANDÉ 
1.
 
PRÉSENTATION DE L’ÉTUDE :
 
 
La société X est spécialisée dans la production de pièces et de sous-ensembles (collecteurs, 
porte-fusées, moyeux, trains avant, …) pour l’automobile. Les fabrications se font par lots à la 
demande du client. 
 
L’étude portera essentiellement sur la fabrication d’un lot de 200 porte-fusées (voir dossier 
technique et dossier ressource). 
 
2.
 
ÉTUDE DE L’ORGANISATION DE PRODUCTION :
 
 
 Matérialiser
 le flux physique par un trait fort orienté entre les différents systèmes de fabrication 
des porte-fusées. 
(Dossier réponse page 2 sur 7) 
 Indiquer 
pour chaque système de fabrication utilisé, la phase réalisée.
 
 
 Identifier 
le type de flux utilisé par l’entreprise. 
 
 
3.
 
ÉTUDE DE LA FABRICATION :
 
 
(Vous répondrez sur le dossier réponse page 3 sur 7 pour l’ensemble des questions suivantes) 
 
 Retrouver
 
les antériorités des différentes tâches. 
 
 Calculer
 les cadences de production en jeux par heure. 
 
 
Sachant que l’on désire lancer la production de 200 jeux de porte-fusées, 
calculer
 les temps de 
cycle correspondant en centième d’heure. 
 
Avant de poursuivre, vous demanderez la correction de cette partie 
 
4.
 
ÉTUDE GRAPHIQUE DE L’ORDONNANCEMENT :
 
 
 Retrouver
 graphiquement (graphique de GANTT avec jalonnement au plus tôt), la date prévue 
de livraison. 
Vous indiquerez sur le graphique : l’échelle des temps, la marge amont ou aval 
sachant que la marge de sécurité prévue est de 1000 ch), le cycle de fabrication, le temps 
disponible et le type de jalonnement. 
 
(Dossier réponse page 4 sur 7) 
Remarque 
: 
pour l'échelle des temps vous prendrez 
1 mm = 10 ch
.
 
 
 Vérifier
 graphiquement (graphique de GANTT avec jalonnement au plus tôt), le respect du 
délai imposé, sachant qu'il s'est produit un aléa de production en phase 20 d'une durée de 150 
ch. 
Vous indiquerez sur le graphique : l’échelle des temps, la marge amont ou aval, le cycle de 
fabrication et le temps disponible et le type de jalonnement.
 
 
(Dossier réponse page 5 sur 7) 
pg_0003
Pédagogique page 3 sur 3 
TP Ordonnancement.doc 
 
 Retrouver
 graphiquement (graphique de GANTT avec jalonnement au plus tard), la date de 
lancement de fabrication. 
Vous indiquerez sur le graphique : l’échelle des temps, la marge 
amont ou aval sachant que la marge de sécurité prévue est de 1000 ch), le cycle de 
fabrication, le temps disponible et le type de jalonnement.
 
 
(Dossier réponse page 6 sur 7) 
 
On s’aperçoit que la planification utilisant le jalonnement sans chevauchement, laisse les moyens 
de production trop inoccupés : 
Afin d’augmenter le taux de charge de chaque machine, il est donc décidé de mettre en place le 
jalonnement avec chevauchement. 
 
 
Effectuer le jalonnement avec chevauchement au maximum des tâches.
 
 Retrouver
 graphiquement, la date prévue de livraison. 
Vous indiquerez sur le graphique : 
l’échelle des temps, le cycle de fabrication et le type chevauchement.
 
 
 
(Dossier réponse page 7 sur 7) 
Remarque 
: 
il vous faudra modifier l’échelle des temps. 
 
 
pg_0004
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Technique page 1 sur 2 
Productique Secteur Préparation 
 
 
Génie Mécanique – Terminale 
 
 
 
 
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CONTENU    
 
 
 
Gamme de fabrication 
 
Technique page 2 sur 2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
pg_0005
 
 
Technique page 2 sur 2 
 
TP Ordonnancement.doc 
 
 
 
Ensemble :
Train avant 
Élément :
 jeu de porte fusées 
Matière :
 AF 70 
GAMME 
DE 
FABRICATION
  
BUREAU 
DES 
MÉTHODES
 
Page : 
1/1
 
Nombre : 
Date : 
 
PHASE n° 
DÉSIGNATION 
Machine n°
 
 
10a 
TOURNAGE Ébauche emplacement du 
roulement (1 jeu) 
TCN 
SCULFORT 
N° 828 
10b 
TOURNAGE Ébauche emplacement du 
roulement (1 jeu) 
TCN 
SCULFORT 
N° 829 
20 
FRAISAGE des 3 bossages (2 jeux) 
CU 
STAMA 
N°1223 
30 
FRAISAGE chape amortisseur et finition 
emplacement roulement (1 jeu) 
Machine  
Spéciale 
N° 1221 
40 
CONTRÔLE diamètre et cylindricité 
(1 jeu) 
TRI-DIM 
N° 1241 
50 
USINAGE DIVERS étrier frein et œil de 
direction (1 jeu) 
Machine  
Spéciale 
N°728 
60 
ÉBAVURAGE des 3 bossages 
(1 jeu) 
Machine  
Spéciale 
N° 1302 
70a 
PERÇAGE œil de direction et chape 
amortisseur (4 jeux) 
MODULO 
N° 909 
70b 
PERÇAGE œil de direction et chape 
amortisseur (4 jeux) 
MODULO 
N° 940 
80 
USINAGE œil inférieur 
(1 jeu) 
Machine  
Spéciale 
N° 1222 
90 
ÉBAVURAGE Complet 
(1 jeu) 
BULA 
N°1307 
 
pg_0006
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Sciences et Techniques Industrielles 
Ressource page 1 sur 9 
Productique Secteur Préparation 
 
 
Génie Mécanique – Terminale 
 
 
 
TP Ordonnancement.doc 
 
 
CONTENU    
 
 
 
Les flux en productique mécanique 
 
Méthode générale d’ordonnancement  
 
 
Ressource page 2 sur 9 
 
Ressource page 4 sur 9 
 
pg_0007
 
TP Ordonnancement.doc 
 
TOUR 
TOUR 
 
FRAISEUSE 
FRAISEUSE 
 
RECTIF 
RECTIF 
PH 50 
TOUR 
PH 30 
 
TOUR 
PH 10
 
FRAISEUSE 
PH 20 
FRAISEUSE 
 
PERCEUSE 
PERCEUSE 
PH 40 
PERCEUSE 
Matière 
d’œuvre 
Pièces 
usinées 
MAGASIN 
LES FLUX EN PRODUCTIQUE MÉCANIQUE 
 
1 - NOTION DE FLUX
 
 
Un flux en production est un écoulement orienté et organisé, qui doit être parfaitement géré. 
Ce flux est composé : 
- d'un flux physique qui concerne la matière (matières d’œuvre, pièces, ...) 
- d’un flux administratif qui concerne les informations utiles à la fabrication (ordre de 
fabrication, gamme, contrat de phase, ...) 
 
LE FLUX CONTINU : 
Il est utilisé par les entreprises dont le processus de production transforme les matières 
d’œuvre de manière importante et pratiquement continue, comme par exemple les centrales 
de production d'énergie ou les raffineries. 
 
LE FLUX DISCONTINU : 
Il est utilisé par les entreprises dont le processus de production transforme les matières d’œuvre 
de manière séquentielle, par fractionnement des lots de pièces, suivant une planification très 
rigoureuse, comme par exemple les usines d'appareils électroménagers. 
 
2 - LES PRINCIPAUX TYPES D'IMPLANTATION DES SYSTÈMES DE 
FABRICATION
 
 
 
SCHÉMA D'IMPLANTATION EN SECTIONS HOMOGÈNES 
 
Exemple de gamme à organiser : 
phase 10: TOURNAGE  phase 20: FRAISAGE  phase 30: TOURNAGE  
phase 40: PERÇAGE  phase 50: RECTIFICATION 
 
Cette implantation est structurée en sous ateliers regroupant des secteurs de fabrication de même 
type. Cette structure est de moins en moins adaptée aux exigences de productivité car elle pose de 
nombreux problèmes au niveau de la gestion de production, de la flexibilité et, de la durée du cycle 
de fabrication. 
pg_0008
 
TP Ordonnancement.doc 
 
 
 
SCHÉMA D'IMPLANTATION EN CELLULE OU ÎLOT DE PRODUCTION : 
 
Cette structure est constituée de sous ateliers spécialisés pour permettre la fabrication d'une ou 
plusieurs familles de pièces.  Elle est beaucoup mieux adaptée aux exigences de productivité car elle 
est plus souple et les cycles de fabrication sont réduits. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 - LES SYSTÈMES FLEXIBLES D’USINAGE
 
 
 
LA CELLULE AUTONOME FLEXIBLE : 
 
C'est une machine-outil à commande numérique palettisée.  Elle a une autonomie importante en 
étant dotée d'un carrousel de palettes pour le chargement et déchargement des pièces, d'un ou 
plusieurs magasins d'outils, des moyens d'auto contrôle de reconnaissance de pièces ou de palettes, 
d'usure et de bris &outil.  Elle est conçue pour s'intégrer dans une cellule flexible automatisée. 
 
 
LA CELLULE FLEXIBLE AUTOMATISÉE : 
 
C'est un système formée de plusieurs machines de types semblables ou non, liées entre elles par 
un dispositif de transfert de pièces.  Son fonctionnement est entièrement autonome; il est piloté par 
un système informatique coordonnant l'ensemble des fonctions à assurer. 
 
 
ATELIER FLEXIBLE : 
 
C'est un système complexe comportant une ou plusieurs cellules flexibles automatisées.  Le 
pilotage des machines, la manutention, le contrôle et le stockage, sont entièrement automatiques et 
gérés par ordinateur. 
 
RECTIF 
PH 50 
TOUR 
PH 30 
 
TOUR 
PH 10 
FRAISEUSE 
PH 20 
PERCEUSE 
PH 40 
FRAISEUSE 
PERCEUSE 
Îlot de production 
pg_0009
 
TP Ordonnancement.doc 
 
MÉTHODE GÉNÉRALE 
D’ORDONNANCEMENT
 
1. FONCTION ORDONNANCEMENT
 
 
L'ordonnancement est la fonction qui, responsable de 
la fixation des délais, prévoit les moyens de réalisation, 
les affecte en temps opportun et veille à leur mise en 
œuvre. 
 
Exemple : 
Pour la fabrication d'une série de petits compresseurs, 
c'est la fonction ordonnancement qui prévoit: 
 
les matières d’œuvre et les constituants à 
approvisionner, 
 
la durée du cycle de fabrication, 
 
la nature des postes de charge sur lesquels cette 
fabrication sera exécutée, ... 
 
Pour mener à bien ses activités l'ordonnancement 
exploite : 
 
les documents du Service Méthodes Fabrication 
tels que : dossier de fabrication, gammes de 
montage, gammes de contrôle, ... 
 
ainsi que toutes les informations recueillies 
auprès du personnel de maîtrise et de conduite. 
 
Dès le début des travaux c'est la fonction lancement 
qui est concernée. 
Dans le cadre des instructions de l'ordonnancement 
cette fonction déclenche, en les précisant, les 
actions de fabrication. Elle contrôle en permanence 
l'état d'avancement des travaux et informe 
l'ordonnancement des écarts éventuels entre la 
prévision et la réalisation. 
Dans les petites et moyennes entreprises les deux 
fonctions ordonnancement et lancement sont assurées 
par un même service. 
La figure 
1a
 précise les relations fonctionnelles de 
l'ordonnancement et du lancement avec les autres 
fonctions de l'entreprise. 
1a.
 Situation des fonctions ordonnancement et 
lancement dans la fabrication. 
 
2. MÉTHODE GÉNÉRALE D'ORDONNANCEMENT
 
 
Une méthode générale d'ordonnancement présente 
trois phases : 
 
la planification des différentes tâches à réaliser 
jusqu'à un horizon déterminé, avec l'affectation 
des ressources humaines t matérielles 
nécessaires à leur réalisation, 
 
le suivi de ces tâches en temps réel avec la 
mise à jour du planning en fonction des dates 
réelles de début et de fin, 
 
le contrôle par comparaison entre la 
planification prévisionnelle et l'avancement 
réel des tâches, ce qui permet de procéder à 
l'analyse des écarts et à la recherche de leurs 
causes. 
Une planification optimale ne peut s'obtenir qu'en 
respectant un certain nombre de règles pré-définies et 
bien adaptées à l'entreprise de production. 
pg_0010
 
TP Ordonnancement.doc 
 
Certaines de ces règles ont une application 
générale : 
 
respecter les règles de priorité de la 
méthode d'ordonnancement mise en œuvre, 
 
Exemples
 
 
priorité aux commandes présentant la plus
 
faible charge,
 
 
respect des dates prévisionnelles de fin
 
d'ordre 
de fabrication,
 
 
recherche d'un chargement au plus tôt sur
 
les 
postes de charge les plus chargés.
 
 
 
tenir compte des contraintes de 
trésorerie minimisation de la valeur des en-
cours, minimisation du cycle moyen de 
fabrication, 
 
réguler le flux physique de 
production en optimisant les goulets 
d'étranglements, 
 
prendre en compte les commandes 
urgentes en minimisant leurs cycles de 
fabrication, 
 
assurer le plein emploi des 
ressources. 
 
Certains objectifs sont contradictoires, il faudra 
donc effectuer un arbitrage entre ceux-ci. 
 
CARACTÉRISTIQUES DES OUTILS MÉTHODES 
D'ORDONNANCEMENT 
 
Les méthodes d'ordonnancement peuvent se 
classer en deux grandes familles, 
 
 
les méthodes dont la planification des 
tâches se traduit par l'établissement dans une 
échelle calendrier de graphiques de plus en 
plus renseignés, 
 
 
 
 
 
Graphique de principe de fabrication 
qui ne 
prend en compte que l'analyse structurelle du 
produit et les gammes de fabrication et de montage 
de ses constituants. 
 
 
Graphique de fabrication 
qui prend en 
compte en plus : 
 
les temps de transit de poste à poste, 
 
les contraintes de capacité de production des 
postes de charge, 
 
les possibilités de répartir l'exécution d'une 
même phase sur plusieurs postes de charge 
identiques... 
 
 
les méthodes de planification par réseau, 
désignées également par méthodes du chemin 
critique. 
Parmi ces derniers l'ensemble des méthodes PERT 
qui signifie : 
 
soit 
: PROGRAM EVALUATION RESEARCH
 
TASK, tâche d'étude de l'évaluation du programme,
 
 
soit 
: PROGRAM EVALUATION AND
 
REVIEW 
TECHNIQUE, technique d'évaluation et de
 
mise à 
jour du programme,
 sont les plus employées. 
 
Chacune de ces familles d'outils méthodes 
d'ordonnancement ont leur champ d'application 
privilégié. En particulier les méthodes de 
planification par réseau sont  réservées à des 
œuvres ou des travaux importants présentant 
un caractère exceptionnel et urgent. 
 
Exemple 
 
Installation d'un atelier de traitement de 
surfaces incluant à la fois les travaux de 
génie civil, l'installation des unités de 
traitement, leurs essais,… 
pg_0011
 
TP Ordonnancement.doc 
 
 
Exemples : 
 
révision générale de la centrale de 
production d'air comprimé d'une usine 
pendant la fermeture annuelle, 
 
chantier des jeux olympiques. 
MOYENS PRATIQUES DE PLANIFICATION 
Ces moyens peuvent être 
 
des plannings, 
 
des états informatiques. 
Ils s'appliquent : 
 
soit à la prévision et au suivi des tâches avec le 
jalonnement de leur début et de leur fin dans 
une échelle calendrier suivant le principe du 
diagramme de GANTT (fig. 2a), 
 
soit à la gestion des charges dans un planning 
à bandes dont les longueurs sont 
proportionnelles aux charges de bons de travail 
qu'elles représentent (fig. 2b),  
2a.
 Exemple de planning pour la prévision et le 
suivi des tâches du deuxième jour à la sixième 
semaine les tâches 1, 3 et 4 sont en cours.  
 
2b.
 Planning de gestion des charges pour deux 
ateliers. 
Capacité mensuelle disponible 
Capacité mensuelle réservée pour les imprévus 
Charge engagée réalisable 
Charge excédentaire 
Capacité mensuelle disponible. 
Les ateliers d'usinage et de montage sont 
respectivement surchargés le quatrième et le 
troisième mois. 
 
3. GESTION DES CHARGES
 
L'ordonnancement gère des postes de charge, 
c'est-à-dire des unités de production pour 
lesquelles il détermine la quantité de travail qui 
leur est affectée. 
 
Exemples de postes de charge :
 
 
Une machine outil est un poste de charge pour 
l'ordonnancement de l'atelier de mécanique.
 
 
Ce même atelier de mécanique est aussi un
 
poste de charge pour l'ordonnancement 
central de
 
l'usine.
 
 
Cette usine peut également être considérée
 
comme poste de charge pour une société 
qui possède plusieurs usines.
 
Cette charge peut s'exprimer suivant la nature 
du poste de charge ou la spécificité des 
fabrications : 
 
dans une unité de temps, la journée, l'heure, 
la minute,... 
 
dans une unité de comptage  
 
des quantités de pièces, 
 
tonnages de produits, 
 
unité de conditionnement,... 
 
Pour une expression générale la charge 
s'exprime en unité d’œuvre. 
pg_0012
 
TP Ordonnancement.doc 
 
4. GESTION DES DÉLAIS
 
 
Le respect des délais impose qu'au moment du 
lancement d'une fabrication la capacité de 
production disponible des postes de charge 
soit au moins égale à la charge correspondant 
à la fabrication, dans les différentes périodes 
concernées. 
•
 
CAPACITÉ DE PRODUCTION 
Dans la détermination de la capacité de 
production qui est le nombre d'unités 
d’œuvre qu'un poste de charge peut assurer, 
deux niveaux de détermination sont à prendre 
en compte : 
 
la capacité de production théorique 
qui ne prend en compte que la durée de la 
période où le poste de charge est accessible. 
 
Exemple 
 
Dans un atelier de mécanique ouvert 45 
heures par semaine, un poste de charge a 
une capacité de production théorique de 45 
heures. 
 
la capacité de production réelle qui prend en 
compte, en plus, certains coefficients réducteurs 
tels que : 
 
le rendement du poste qui tient compte des 
temps consacrés à la maintenance de 
conduite, aux changements de fabrication, 
 
l'absentéisme du personnel de conduite. 
 
Exemple : 
Avec une capacité de production théorique de 
45
 
heures hebdomadaires et:
 
 
un rendement de 0,90  
 
un absentéisme de 8 
% 
 
la capacité de production réelle est:
 
heures
25
.
37
)
08
.
0
1
(
9
.
0
45
=
-
×
×
.
 
5. JALONNEMENT
 
 
Après le calcul de la durée des différentes 
tâches le jalonnement détermine le début et 
la fin de chacune d'elles. 
 
Le jalonnement permet ainsi, dans une échelle 
calendrier, de déterminer l'amplitude : 
 
des marges disponibles amont ou aval 
 
des battements inter-tâches. 
 
JALONNEMENT AU PLUS TÔT 
 
Avec une capacité de production réelle 
disponible supérieure à la charge ce 
jalonnement dégage une marge aval (fig. 
5a
). 
5a. 
 Jalonnement au plus tôt avec marge aval  
JALONNEMENT AU PLUS TARD
 
Dans les mêmes conditions que précédemment 
la marge dégagée est une marge amont (fig. 
5b
). 
 
5b.
  Jalonnement au plus tard avec marge 
amont. 
pg_0013
 
TP Ordonnancement.doc 
 
JALONNEMENT AVEC BATTEMENT INTER-
TÂCHES 
 Les battements inter-tâches dégagés par ce 
type de jalonnement peuvent être utilisés à des 
fins de transit de contrôle,... (fig. 
5c
). 
 
5c.
 Jalonnement battement inter-tâches. 
 
JALONNEMENT AVEC CHEVAUCHEMENT 
 Lorsque la fabrication concerne un lot de 
pièces le jalonnement peut se prévoir avec 
chevauchement des phases (fig. 
5d
). 
 
5d
.
 Jalonnement d'un lot de pièces avec 
chevauchement des phases et deux 
représentations : 
 
pas de rebuts sur la fabrication 
 
rebuts en fin de phase 20 
 
Exemple : 
Gestion graphique d’une fabrication (fig. 
5e
) 
Un 
produit fini P 
comprend trois constituants 
 
A et B 
fabriqués, 
 
C 
approvisionné. 
Ce produit est lancé par lot de 60. 
Compte tenu des 
temps unitaires 
de fabrication 
de
 A 
et 
B,
 de montage de 
P
 et du 
délai 
d’approvisionnement
 de 
C
 le 
cycle de 
production prévisionnel est de 13 jours.
 
En cours de fabrication un aléa de fabrication 
sur B a été sans conséquence sur le jalon de 
livraison du lot B par une augmentation de la 
capacité de production pour les 40 pièces 
restant à fabriquer. 
Par contre un retard d'un jour sur la mise à 
disposition de C n'a pas été rattrapé au montage 
et le cycle réel de production est de 14 jours. 
 
5e.
 Exemple de gestion graphique d’une 
fabrication. 
pg_0014
 
TP Ordonnancement.doc 
 
6. CHAMP D'APPLICATION DU DIAGRAMME 
DE GANTT
 
 
Ce diagramme est d'utilisation fréquente pour le 
jalonnement des tâches. Avec des contraintes 
d'antériorités bien définies il permet de réduire 
la durée du cycle de production par 
Chevauchement, recouvrement et les 
fractionnements des phases. 
 
Par exemple si une phase d'usinage d'une série 
de pièces dure plusieurs jours il n'est peut être 
pas nécessaire d'attendre sa fin pour 
commencer la phase suivante. 
Ce diagramme permet de bien gérer les 
ressources mais il impose 
 
un tracé précis, 
 
des tâches bien jalonnées et en nombre 
limité. 
 
Dans les cas complexes l'assistance 
informatique est nécessaire. 
 
 
 
pg_0015
 
TP Ordonnancement.doc