TGM
Sciences et Techniques Industrielles
Pédagogique page 1 sur 4
Productique Secteur Production
Génie Mécanique – Terminale
TP Fraisage mors esr phase 20.doc
CI n°6
: Fonction Réalisation
COMPÉTENCES TERMINALES ATTENDUES :
Dans le cadre d’une production définie, sur le site de production :
12-4 effectuer une opération de préréglage d’outil ou d’ensemble
outil/porte-outil
12-5 relever les valeurs caractéristiques nécessaires à la mise en œuvre de
l’outil sur la machine (jauges, outils, …).
En situation de production sur machine outil à commande numérique, l’usinage à
réaliser étant défini :
12-7 effectuer un décalage d’origine programme par rapport au référentiel
machine
12-8 introduire les dimensions des outils
12-9 réaliser l’usinage dans les délais
Support d’activité
:
Dossier technique ESR mors mobile phase 20
CUH C300H Réalméca
Les outils nécessaires à la fabrication
pg_0002
TGM
Sciences et Techniques Industrielles
Pédagogique page 2 sur 4
Productique Secteur Production
Génie Mécanique – Terminale
TP Fraisage mors esr phase 20.doc
TRAVAIL DEMANDÉ
MISE EN SITUATION :
Vous êtes technicien régleur sur machine à commande numérique. Vous êtes confronté à un
changement rapide de production. Pour cela vous devez rentrer tous les paramètres
nécessaires à un démarrage en production série.
L’opérateur (1GM dans notre cas) prendra ensuite en main l’exécution de la production.
Vous disposez des éléments suivants :
un porte-pièce de type modulaire, réglé et partiellement mesuré ;
un ensemble d’outils dont les jauges sont connues ;
un programme correspondant à la pièce que vous avez à usiner, déjà en mémoire dans le
D.C.N. .
une pièce brute
des moyens de contrôle et mesure (pied à coulisse digital, jauge, comparateur)
1.
INITIALISATION DE LA MACHINE :
Mettre la machine sous tension
Effectuer la
P
rise d’
O
rigine
M
achine en mode « semi-automatique »
2.
MESURE DES DÉCALAGES D’ORIGINE
D’après l’analyse du porte pièce Mors mobile PH20
Préparation sur feuille
Placer
les différentes origines : Opp, Op, OP sur la « Fiche de préparation de poste
» page
3/3
Il y a 1 origine programme par position angulaire de palette (rotation axe B)
Tracer
et nommer les composantes sur chacun des axes des vecteurs « décalages d’origines »
ainsi définis sur la figure en position 0
°
Mesure et/ou recherche
Mesurer
ou lire les valeurs des décalages d’origine
o
PREF
o
DEC1…….A mesurer (« ordre d’idée » au réglet)
o
G59…….. pour chaque Origine Programme
Reporter les valeurs sur la « Fiche de préparation de poste
» page 1/3 § I
pg_0003
TGM
Sciences et Techniques Industrielles
Pédagogique page 3 sur 4
Productique Secteur Production
Génie Mécanique – Terminale
TP Fraisage mors esr phase 20.doc
Rentrer les valeurs trouvées dans le DCN
les valeurs des DEC1 sont à rentrer dans le DCN et non pas dans le Programme !
Appeler le professeur pour vérification
3.
PRÉPARATION A L’USINAGE
Programme ISO
Préparer
le DCN de la machine pour le téléchargement de programmes
+ (Cf. Dossier
Machine)
Préparer
le logiciel EPB (Cf dossier Logiciel EPB)
Télécharger
depuis le PC le programme
« Mors201» =% 1421
Tester
le programme
(Mode Test).
Jauges Outils
Monter
les outils dans le changeur d’outils
leur emplacement est donné dans le programme !
Vérifier
les jauges outils dans le DCN
Reporter
les valeurs sur la « Fiche de préparation de poste
» page 2/3 § III
Montage du P-P
Réaliser
le montage du porte pièce sur la machine :
o
bien vérifier la mise en position isostatique (MIP)
o
puis réaliser le maintien en position (MAP)
Simuler
graphiquement le programme
(Mode Graphique)
.
Appeler le professeur pour vérification
pg_0004
TGM
Sciences et Techniques Industrielles
Pédagogique page 4 sur 4
Productique Secteur Production
Génie Mécanique – Terminale
TP Fraisage mors esr phase 20.doc
4.
USINAGE A VIDE :
Sélectionner
le mode
SEQ
uentiel
Sélectionner
la page d’affichage du programme / lignes (page
F4)
Démarrer
l’usinage en appuyant sur « Départ Cycle »
avec le potentiomètre des avances à 0%
0
o
Identifier chaque ligne de programme avant d’appuyer sur Dcy et d’augmenter le
potentiomètre des avances
o
Lors du premier mouvement en Z – (plongée) :arrêter le mouvement en remettant le
potentiomètre à 0%
Sélectionner
la page d’affichage des axes (page
F7)
Vérifier
que la distance restant à parcourir
(DELTA)
est suffisante pour que l’outil ne vienne
pas en collision avec la pièce et/ou le montage
Simultanément augmenter le potentiomètre pour provoquer un déplacement lent
Si OK
Continuer l’usinage de la même manière en
appuyant sur DCY
Si pas OK
Laisser le potentiomètre à 0
Taper sur Arrêt de cycle puis sur Raz
5.
USINAGE DE LA 1
ère
PIÈCE :
Mettre
une pièce
en position
dans le porte-pièce. Assurez- vous du bon positionnement de la
pièce pendant le serrage
Sélectionner
le mode
CONT
inu
Sélectionner le mode
PROCAM
/ Tracé en cours d’usinage
Démarrer l’usinage en appuyant sur
DCY
Reprendre les opérations du
§4
6.
CONTRÔLE ET CONCLUSIONS
Nettoyer soigneusement le porte-pièce et la pièce
Démonter la pièce et
l’ébavurer
Contrôler
les côtes fabriquées
(Voir contrat de phase).
Reporter
vos mesures et justifications des spécifications NON-CONFORMES sur la « Fiche
de préparation de poste
» page 2/3 § IV
Vérifier vos décalages d’origines
pg_0005
TGM
Sciences et Techniques Industrielles
Technique page 1 sur 2
Productique Secteur Préparation
Génie Mécanique – Terminale
TP Fraisage mors esr phase 20.doc
CONTENU
MORS MOBILE Phase 20 :
Programme ISO
Voir classeur
« ESR Mors mobile Ph20 »
Page 2/2
pg_0006
TGM
Sciences et Techniques Industrielles
Technique page 2 sur 2
Productique Secteur Préparation
Génie Mécanique – Terminale
Programme ISO
%1420 (ESR MORS MOBILE PH20 )
(CUH - Montage Palette 2 equerre)
G77 H998 (s/prog PREF)
(Securite Decalages)
N01 E60001=0 (Dec1 X)
N02 E61004=0 (Dec3 Y)
N03 E62001=0 (Dec1 Z)
N04 E67004=0 (Dec3 B)
(DEC1 et DEC 3)
(A rentrer dans le DCN)
N10 G0 G40 G80 G90 G17 G52 Z0 M41 M5 M9
N15 G52 Y-150
N20 G52 X320 B-270
N25 G79 N100
(M182)
N30 G59 X0 Y0 Z5.85 (OP1)
N35 G59 X-5 Y0 Z45 (OP2)
N40 G59 X29 Y0 Z25 (OP3)
$SURFACER 1 ET 2
N100 M6 T20 D20 (FRAISE 2T D12)
N105 G0 B90
N107 G52 Y-120
N110 M3 S2652 F238 M8
N115 G77 N30 N30 (OP1)
N120 X-40 Y30
N125 Z0
N130 G1 X10
N135 G0 Z50
N140 X-40 Y-30
N145 Z0
N150 G1 X10
N155 G77 N10 N15
$SURFACER 7
N200 M6 T2 D2 (FRAISE D40)
N205 G0 G52 Z0
N210 M3 S1400 F200 M8
N215 B-0
N220 G77 N35 N35 (OP2)
N225 X-45 Y0
N230 Z0
N235 G1 X15
N240 G77 N10 N15
$POINTER 5,6 ET 10
N300 M6 T3 D3 (POINTEUR)
N305 G52 Y-120
N310 M3 S3000 F200 M8
N315 G0 X0 Y0
N317 Z5
N320 G81 X0 Y0 Z-3 ER5 (rep.10)
N322 X18 Y0 (rep.5)
N325 G80 Z50
N330 B-270
N335 G77 N40 N40 (OP3)
N340 G0 Z150
N341 X0
N345 G81 X0 Y0 Z-8 ER5 (rep.6)
N350 G80 Z50
N355 G77 N10 N15
$PERCER 6
N400 M6 T4 D4 (FORET D11.5)
N405 G52 Y-120
N410 M3 S2490 F250 M8
N415 G0 X0 Y0
N420 Z5
N425 G83 X0 Y0 Z-39 P5 Q5 ER5 (rep.6)
N430 G80 Z50
N435 G0 G52 Z0
N440 G0 B0
N445 G77 N35 N35 (OP2)
N450 G0 X18 Y0
N455 G83 X18 Y0 Z-51 P5 Q5 ER5 (rep.5)
N460 G80 Z20
N465 G77 N15 N20
$PERCER 10
N500 M6 T5 D5 (FORET D5)
N505 G52 Y-120
N510 M3 S3800 F250 M8
N525 X0 Y0
N527 Z5
N530 G83 X0 Y0 Z-15.5 P5 ER5 (rep.10)
N535 G80 Z45
N540 G77 N10 N15
$TARAUDER 10
N600 M6 T6 D6 (TARAUD M6)
N605 G52 Y-120
N610 M3 S250 F250 M8
N615 G0 X0 Y0
N617 Z5
N620 G84 X0 Y0 Z-15 ER5 (rep.10)
N625 G80 Z30
N630 G77 N10 N15
$ALESER 6
N700 M6 T7 D7 (ALESOIR 12H8)
N705 G52 Y-120
N710 M3 S800 F150 M8
N715 G0 X18 Y0
N720 Z5
N725 G81 X18 Y0 Z-51 ER5 (rep.5)
N730 G0 G80 Z20 M9
N735 G52 Z0
N736 G0 Y60
N740 B-270
N745 G77 N40 N40 (OP3)
N750 G0 X0 Y0
N755 Z5 M8
N760 G81 X0 Y0 Z-35 ER5 (rep.6)
N765 G80 Z50
N770 G77 N10 N15
(FIN DE PROGRAMME)
N800 $RETIRER LES COPEAUX ET DEMONTER PIECE
N810 G00 G52 B270 D0
N820 G00 G52 X320 Z-50
N830 M2
pg_0007
TGM
Sciences et Techniques Industrielles
Réponse page 1 sur 3
Productique Secteur Préparation
Génie Mécanique – Terminale
NOM :
Prénom :
Classe :
Binôme :
Date :
FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE page
1/3
I-Mise en position du référentiel pièce par rapport au référentiel machine
PREF
DEC1
DEC3
G59
Axes linéaires
OP1
OP2
OP3
Axes de rotation
II-Situation générale du porte-pièce sur la machine
Désignation de la phase
:
Ensemble :
ETAU A SERRAGE RAPIDE
Etabli par :
FRAISAGE
S/ensemble :
Section :
Phase n° :
20
Elément: Mors mobile Rep 4
Fichier : Mors20.TXT
Machine : CUH Realmeca C300 Porte-pièce : ESR04H20M
Programme :
%
1421
Dessin, voir page 3/3
LEGENDES du dessin:
1-Pièce
2-Eléments NLM de mise en position
3-Equerre
4-Palette CUH 300
pg_0008
TGM
Sciences et Techniques Industrielles
Réponse page 2 sur 3
Productique Secteur Préparation
Génie Mécanique – Terminale
FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE page
2/3
III-Mise en position de la partie active de l'outil par rapport au référentiel machine
Désignation de l'outil T... D...
Lz
Rx
@
IV-Ajustement dimensionnel
N°
Cf
Valeur Instrument
de contrôle
Valeur
pièce 1
Classement de la pièce
Justification
OK
AR
NC
Etat final de la pièce
pg_0009
FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE page
3/3
