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Génie Mécanique – Terminale 
 
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TP Fraisage mors esr phase 20.doc 
 
 
CI n°6
 : Fonction Réalisation 
 
COMPÉTENCES TERMINALES ATTENDUES :
 
 
Dans le cadre d’une production définie, sur le site de production : 
 
12-4 effectuer une opération de préréglage d’outil ou d’ensemble  
outil/porte-outil 
12-5 relever les valeurs caractéristiques nécessaires à la mise en œuvre de 
l’outil sur la machine (jauges, outils, …). 
 
En situation de production sur machine outil à commande numérique, l’usinage à 
réaliser étant défini : 
 
12-7 effectuer un décalage d’origine programme par rapport au référentiel 
machine 
12-8 introduire les dimensions des outils 
12-9 réaliser l’usinage dans les délais 
 
 
 
 
 
 
 
Support d’activité
 :
 
 
 
Dossier technique ESR mors mobile phase 20 
 
CUH C300H Réalméca 
 
Les outils nécessaires à la fabrication 
 
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TP Fraisage mors esr phase 20.doc 
 
TRAVAIL DEMANDÉ 
 
MISE EN SITUATION :
 
 
Vous êtes technicien régleur sur machine à commande numérique. Vous êtes confronté à un 
changement rapide de production. Pour cela vous devez rentrer tous les paramètres 
nécessaires à un démarrage en production série.  
L’opérateur (1GM dans notre cas) prendra ensuite en main l’exécution de la production. 
 
Vous disposez  des éléments suivants : 
 
 
un porte-pièce de type modulaire, réglé et partiellement mesuré ; 
 
un ensemble d’outils dont les jauges sont connues ; 
 
un programme correspondant à la pièce que vous avez à usiner, déjà en mémoire dans le 
D.C.N. .  
 
une pièce brute 
 
des moyens de contrôle et mesure (pied à coulisse digital, jauge, comparateur) 
 
1.
 
INITIALISATION DE LA MACHINE :
 
(Voir dossier machine)
 
 
 
Mettre la machine sous tension  
 
Effectuer la 
P
rise d’
O
rigine 
M
achine en mode « semi-automatique » 
 
2.
 
MESURE DES DÉCALAGES D’ORIGINE
 
D’après l’analyse du porte pièce Mors mobile PH20
 
 
Préparation sur feuille
 
 Placer
 les différentes origines : Opp, Op, OP sur la « Fiche de préparation de poste 
»   page 
3/3  
 Il y a 1 origine programme par position angulaire de palette (rotation axe B)
 
 
 Tracer
 et nommer les composantes sur chacun des axes des vecteurs « décalages d’origines » 
ainsi définis sur la figure en position 0
° 
 
 
Mesure et/ou recherche
 
 Mesurer
 ou lire les valeurs des décalages d’origine 
 
o
 PREF 
o
 DEC1…….A mesurer  (« ordre d’idée » au réglet)
 
o
 G59…….. pour chaque Origine Programme 
 
 
 
Reporter les valeurs sur la « Fiche de préparation de poste 
»   page 1/3 § I
 
 
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TP Fraisage mors esr phase 20.doc 
 
 
Rentrer les valeurs trouvées dans le DCN 
 les valeurs des DEC1 sont à rentrer dans le DCN et non pas dans le Programme ! 
 
 
Appeler le professeur pour vérification
 
 
 
3.
 
PRÉPARATION A L’USINAGE
 
Programme ISO
 
 
 Préparer
 le DCN de la machine pour le téléchargement de programmes 
+ (Cf. Dossier 
Machine) 
 Préparer
 le logiciel EPB  (Cf dossier Logiciel EPB) 
 Télécharger
 depuis le PC le programme 
« Mors201» =% 1421
 
 Tester
 le programme 
(Mode Test).
 
 
Jauges Outils
 
 
 Monter
 les outils dans le changeur d’outils 
 leur emplacement est donné dans le programme !
 
 Vérifier
 les jauges outils dans le DCN 
 Reporter
 les valeurs sur la « Fiche de préparation de poste 
»   page 2/3 § III 
 
Montage du P-P
 
 
 Réaliser
 le montage du porte pièce sur la machine :  
o
 bien vérifier la mise en position isostatique (MIP) 
o
 puis réaliser  le maintien en position (MAP) 
 Simuler
 graphiquement le programme 
(Mode Graphique)
. 
 
 
Appeler le professeur pour vérification
 
 
 
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TP Fraisage mors esr phase 20.doc 
 
4.
 
USINAGE A VIDE :
 
 
 Sélectionner 
le mode 
SEQ
uentiel 
 Sélectionner
 la page d’affichage du programme / lignes (page 
F4)
 
 
 Démarrer
 l’usinage en appuyant sur « Départ Cycle »  
avec le potentiomètre des avances à 0%
  
 
0 
 
o
 Identifier chaque ligne de programme avant d’appuyer sur Dcy et d’augmenter le 
potentiomètre des avances 
o
 Lors du premier mouvement en Z – (plongée) :arrêter le mouvement en remettant le 
potentiomètre à 0% 
 
 Sélectionner 
la page d’affichage des axes (page 
F7)
 
 Vérifier
 que la distance restant à parcourir 
(DELTA)
 est suffisante pour que l’outil ne vienne 
pas en collision avec la pièce et/ou le montage 
 
Simultanément augmenter le potentiomètre pour provoquer un déplacement lent
 
 
Si OK
 
Continuer l’usinage de la même manière en 
appuyant sur DCY 
 
 
 
Si pas OK
 
Laisser le potentiomètre à 0 
Taper sur Arrêt de cycle puis sur Raz 
 
 
 
 
 
 
5.
 
USINAGE DE LA 1
ère
 PIÈCE :
 
 
 Mettre 
une pièce
 en position 
dans le porte-pièce. Assurez- vous du bon positionnement de la 
pièce pendant le serrage 
 Sélectionner 
le mode 
CONT
inu 
 
Sélectionner le mode 
PROCAM
  / Tracé en cours d’usinage 
 
Démarrer l’usinage en appuyant sur 
DCY 
 
Reprendre les opérations du 
§4
 
 
6.
 
CONTRÔLE ET CONCLUSIONS
 
 
 
Nettoyer soigneusement le porte-pièce et la pièce 
 
Démonter la pièce et 
l’ébavurer
 
 Contrôler
 les côtes fabriquées 
(Voir contrat de phase).
 
 Reporter
 vos mesures  et justifications des spécifications NON-CONFORMES sur la « Fiche 
de préparation de poste 
»   page 2/3 § IV 
 
 
 
Vérifier vos décalages d’origines
 
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TP Fraisage mors esr phase 20.doc 
 
 
 
CONTENU     
 
 
 
 
MORS MOBILE Phase 20 :                  
 
 
 
Programme ISO  
 
 
 
 
Voir classeur  
« ESR Mors mobile Ph20 » 
 
 
Page 2/2  
 
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Programme ISO 
 
 
%1420 (ESR MORS MOBILE PH20     ) 
(CUH - Montage Palette 2 equerre) 
 
G77 H998  (s/prog PREF) 
(Securite Decalages) 
N01 E60001=0 (Dec1 X) 
N02 E61004=0 (Dec3 Y) 
N03 E62001=0 (Dec1 Z) 
N04 E67004=0 (Dec3 B) 
 
(DEC1 et DEC 3) 
(A rentrer dans le DCN) 
 
N10 G0 G40 G80 G90 G17 G52 Z0 M41 M5 M9  
N15 G52 Y-150 
N20 G52 X320 B-270 
N25 G79 N100 
(M182) 
 
N30 G59 X0 Y0 Z5.85 (OP1) 
N35 G59 X-5 Y0 Z45  (OP2) 
N40 G59 X29 Y0 Z25  (OP3) 
 
$SURFACER 1 ET 2 
N100 M6 T20 D20 (FRAISE 2T D12) 
N105 G0 B90  
N107 G52 Y-120 
N110 M3 S2652 F238 M8  
N115 G77 N30 N30 (OP1) 
N120 X-40 Y30 
N125 Z0 
N130 G1 X10 
N135 G0 Z50 
N140 X-40 Y-30 
N145 Z0 
N150 G1 X10 
N155 G77 N10 N15 
 
$SURFACER 7 
N200 M6 T2 D2 (FRAISE D40) 
N205 G0 G52 Z0 
N210 M3 S1400 F200 M8 
N215 B-0 
N220 G77 N35 N35 (OP2) 
N225 X-45 Y0 
N230 Z0 
N235 G1 X15 
N240 G77 N10 N15 
 
$POINTER 5,6 ET 10 
N300 M6 T3 D3 (POINTEUR) 
N305 G52 Y-120 
N310 M3 S3000 F200 M8  
N315 G0 X0 Y0  
N317 Z5 
N320 G81 X0 Y0 Z-3 ER5 (rep.10) 
N322 X18 Y0            (rep.5) 
N325 G80 Z50 
N330 B-270 
N335 G77 N40 N40 (OP3) 
N340 G0 Z150 
N341 X0 
N345 G81 X0 Y0 Z-8 ER5 (rep.6) 
 
N350 G80 Z50 
N355 G77 N10 N15 
 
$PERCER 6 
N400 M6 T4 D4 (FORET D11.5) 
N405 G52 Y-120  
N410 M3 S2490 F250 M8 
N415 G0 X0 Y0 
N420 Z5 
N425 G83 X0 Y0 Z-39 P5 Q5 ER5 (rep.6) 
N430 G80 Z50 
N435 G0 G52 Z0 
N440 G0 B0 
N445 G77 N35 N35 (OP2) 
N450 G0 X18 Y0 
N455 G83 X18 Y0 Z-51 P5 Q5 ER5 (rep.5) 
N460 G80 Z20 
N465 G77 N15 N20  
 
$PERCER 10 
N500 M6 T5 D5 (FORET D5) 
N505 G52 Y-120 
N510 M3 S3800 F250 M8  
N525 X0 Y0  
N527 Z5 
N530 G83 X0 Y0 Z-15.5 P5 ER5 (rep.10) 
N535 G80 Z45 
N540 G77 N10 N15 
 
$TARAUDER 10 
N600 M6 T6 D6 (TARAUD M6) 
N605 G52 Y-120 
N610 M3 S250 F250 M8  
N615 G0 X0 Y0  
N617 Z5 
N620 G84 X0 Y0 Z-15 ER5 (rep.10) 
N625 G80 Z30 
N630 G77 N10 N15 
 
$ALESER 6 
N700 M6 T7 D7 (ALESOIR 12H8) 
N705 G52 Y-120 
N710 M3 S800 F150 M8  
N715 G0 X18 Y0 
N720 Z5 
N725 G81 X18 Y0 Z-51 ER5 (rep.5) 
N730 G0 G80 Z20 M9 
N735 G52 Z0 
N736 G0 Y60 
N740 B-270 
N745 G77 N40 N40 (OP3) 
N750 G0 X0 Y0  
N755 Z5 M8 
N760 G81 X0 Y0 Z-35 ER5 (rep.6) 
N765 G80 Z50 
N770 G77 N10 N15 
(FIN DE PROGRAMME) 
N800  $RETIRER LES COPEAUX ET DEMONTER PIECE 
N810 G00 G52 B270 D0 
N820 G00 G52 X320 Z-50  
N830 M2 
 
pg_0007
TGM 
Sciences et Techniques Industrielles 
Réponse page 1 sur 3
Productique Secteur Préparation 
 
 
Génie Mécanique – Terminale 
 
 
 
NOM :  
Prénom : 
Classe : 
Binôme : 
Date : 
 
FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE  page 
1/3 
 
 
 
 
I-Mise en position du référentiel pièce par rapport au référentiel machine
 
 
PREF 
DEC1 
DEC3 
G59 
Axes linéaires 
OP1 
OP2 
OP3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                            Axes de rotation 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
II-Situation générale du porte-pièce sur la machine
 
 
 
Désignation de la phase
 :
Ensemble :
 
ETAU A SERRAGE RAPIDE
 
Etabli par :  
 FRAISAGE
 
S/ensemble :  
Section :  
Phase n° :  
20
 
Elément:  Mors mobile Rep 4 
Fichier : Mors20.TXT 
Machine : CUH Realmeca C300 Porte-pièce : ESR04H20M 
Programme : 
%
 1421 
Dessin, voir page 3/3 
 
LEGENDES du dessin:
 
 
 
1-Pièce 
 
2-Eléments NLM de mise en position 
 
3-Equerre  
 
4-Palette CUH 300 
pg_0008
TGM 
Sciences et Techniques Industrielles 
Réponse page 2 sur 3
Productique Secteur Préparation 
 
 
Génie Mécanique – Terminale 
 
 
 
 
FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE  page 
2/3
 
 
 
III-Mise en position de la partie active de l'outil par rapport au référentiel machine
 
 
Désignation de l'outil T...    D... 
Lz 
Rx 
@ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
IV-Ajustement dimensionnel
 
 
N° 
Cf 
Valeur Instrument 
de contrôle 
Valeur 
pièce 1 
Classement de la pièce 
 
 
 
 
Justification 
OK 
AR 
NC 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Etat final de la pièce 
 
 
 
 
pg_0009
 
 
FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE  page 
3/3