ISP 
Lycée La Martinière 
Monplaisir
 
TP3 - Fraisage phase 30-40 (CU B) 
Casse tête
 
 Durée : 3H00
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TP3 Fraisage Ph30-40 CUVB-casse-tête.doc 
CI n° 3 
CONFIGURER UN ÉQUIPEMENT , RÉALISER UNE OPÉRATION. 
Compétences 
attendues 
Installer, régler des éléments de machine, des constituants. 
 
Support  
d’activité 
- CUV Réalméca avec son dossier machine 
- pièces phase 20 réalisée 
- un pied à coulisse 
Problématique : 
découvrir et reconnaître des principes liés à l’utilisation d’une MOCN. Installer, régler et 
réaliser des opérations de production. 
1
 
- DÉCOUVERTE DU RÉFÉRENTIEL
(sur 10 points)
 
 En version PDF
Voir dossier machine (à disposition sur la machine)
 
 
- Mettre la machine sous tension. 
- Initialiser le changeur d’outils. 
- Effectuer la Prise d’Origine Machine (POM). 
 
Appeler le professeur pour vérification
 
 
À l’aide du livre Mémotech Chap. C 2
 
 
- Cette machine comporte :   
 
 
 
(
entourer la bonne réponse
) 
 
 
 
1 axe  
2 axes  
3 axes  
 
4 axes  
 
5 et plus 
 
- Sur l’image ci-dessous tracer les axes normalisés (nom et direction). 
 
 
 
 
 
NOM :  
 
 
Prénom :  
Classe : 
 
Date :  
pg_0002
 
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- À l’aide des manivelles, déplacer lentement chaque axe
 de la machine. Repérer le sens de 
déplacement (positif ou négatif) à l’aide de l’affichage sur l’écran
 : 
 
-
 lorsque la manivelle X tourne dans le sens trigonométrique*, l’axe se déplace dans le sens 
……………….. 
-
 lorsque la manivelle Y tourne dans le sens trigonométrique*, l’axe se déplace dans le sens 
……………….. 
-
 lorsque la manivelle Z tourne dans le sens trigonométrique*, l’axe se déplace dans le sens 
……………….. 
- Compléter l’image précédente en indiquant le sens positif sur chaque axe (ex :                  X+) 
 
- Avec la même méthode qu’à la question précédente, et en utilisant le sélecteur (*1/*10/*100)
, 
déterminer la valeur du déplacement en mm
 de chaque axe en complétant les tableaux ci-dessous : 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
* : sens inverse des aiguilles d’une montre. 
 
- Sur le schéma et l’image ci-après, indiquer les noms des différents éléments. 
 
Voir livre Mémotech Chap. C 3 et C 4
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Axes  
X, Y ou Z 
Pour 1 tour  
de manivelle 
Pour 1 graduation  
sur le vernier 
*1 
 
 
*10 
 
 
*100 
 
 
 
 
 
pg_0003
 
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2 – RÉALISATION ET CONTRÔLE DU PRODUIT
(sur 10 points) 
 
 
1- USINAGE 1
ER  
& 2
ÈME
 
MÉPLATS (PHASE 30) :
 
 
 Exécuter
 la procédure d’initialisation. 
Voir dossier machine page 3 et 4
 
 
 Effectuer
 le réglage de l’origine programme (OP) pour la première pièce uniquement. 
 
Voir dossier machine page 5 et le contrat de phase 30 (à disposition sur la machine)
 
 
 Ouvrir
 les  portes du carter de protection. 
 Prendre
 une pièce dans la boite. 
 Placer
 une pièce dans l’étau sur la cale, la 
positionner
 
 en contact contre le mors fixe  
 affleurant le bord gauche de l’étau et la 
serrer. 
 
 Assurez 
vous du bon positionnement de la pièce sur la cale en 
utilisant
 la massette. 
(la cale ne translate plus sous la pièce)
 
 
 Fermer
 les portes du carter de protection. 
 
 Sélectionner
 le programme
 1030
 correspondant à l’usinage du 1
er
 et 2
ème
 méplats. 
 
   
Voir dossier Machine page 6
    sauf 
 
 
 
 
 
 
 
pg_0004
 
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APPELER LE PROFESSEUR POUR VÉRIFICATION
 
 Démarrer
 l’usinage. 
 
Après usinage,  
- Ouvrir
 les portes et 
dégager
 l’axe Y vers l’avant. 
- Nettoyer
 la cale et l’étau avec le pinceau. 
- Démonter
 la pièce 
 
2-
 
CONTRÔLE DU PRODUIT :
 
 
 Mesurer,
 avec le pied à coulisse, la cote de 14,00 
±
 0,1
 
 Noter
 le résultat sur la fiche de contrôle pour la 1
ère
 pièce.  
 Compléter
 la fiche de contrôle (voir page 6) pour chaque nouvelle pièce. 
 
 
Les mesures sont comprises dans les limites fixées par l’intervalle de tolérance : 
 
 
Si OUI
, 
reprendre
 l’usinage des pièces du lot 
 
 
Si NON, ou si les valeurs tendent à se rapprocher des limites :
 
 APPELER LE PROFESSEUR POUR VÉRIFICATION
 
 
 Tourner
 la pièce de 90°, la face usinée en appui sur le mors fixe
 de l’étau et 
démarrer
 l’usinage suivant. 
 
 
Renouveler les opérations «contrôle de la pièce». 
 
Attention :
 il y a deux méplats perpendiculaires à usiner sur chaque pièce ; donc 24 usinages 
 
3- USINAGE DU 3
ÈME 
& 4
ÈME
 
MÉPLATS (PHASE 40) :
 
 
 Placer
 une pièce dans l’étau : 
   
 
- 1 méplat en contact avec sur la cale 
- l’autre méplat en contact contre le mors fixe et la 
serrer 
 Assurez 
vous du bon positionnement de la pièce sur la cale en 
utilisant
 la massette. 
(la cale ne translate plus sous la pièce)
 
 
 Sélectionner
 le programme 
1040
 correspondant à l’usinage du 3
ème
 et 4
ème
 méplats   
Voir dossier Machine page 6
    sauf  
 
 
APPELER LE PROFESSEUR POUR VÉRIFICATION
 
 Reprendre
 les mêmes opérations que pour l’usinage des premiers méplats. 
pg_0005
 
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4-
 
FIN DE PRODUCTION :
 
(prévoir 15 minutes)
 
 
 Noter
 sur le journal de bord : l’heure de fin de production et les événements. 
 Déposer
 les pièces dans le bac adéquat et 
renseigner
 la fiche de suivi de lot. 
 Nettoyer
 soigneusement son poste de travail. 
 Ranger 
les matériels et documents utilisés. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
pg_0006
 
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FICHE DE CONTRÔLE :
 
 
 
             (C = Conforme – NC = Non-conforme) 
 
 
N° des 
pièces 
Cote 
nominale 
Maxi 
Mini 
IT 
Relevé de  
mesure 
Observation 
Validation 
 
 
 
 
 
C 
NC 
1 
 
 
 
 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
2 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
3 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
4 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
5 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
6 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
7 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
8 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
9
 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
10
 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
11
 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
12
 
 
 
C 
NC