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TP 4 - FRAISAGE 
Casse-tête PH 30/40 (CU B)
 
 
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pédagogique
 
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CI n°3 
CONFIGURER UN ÉQUIPEMENT, RÉALISER UNE OPÉRATION 
Support d’activité 
- centre d’usinage CN Réalméca avec son dossier machine 
- pièces finies en phase 20 
- un pied à coulisse 
Compétences attendues 
Installer, régler des éléments de machine, des constituants 
Reconnaître les éléments accessibles à l’opérateur 
Problématique : 
Installer, régler et réaliser des opérations de production. 
MISE EN SITUATION :
 
 
Durant ce TP, vous avez la qualité d’opérateur sur commande numérique. Vous devez 
conduire la machine en respectant le cahier des charges donné par le service méthodes et les 
procédures données par le service qualité : 
 
Contrôle réception des pièces du lot. 
 
Réalisation d’un lot de 12 pièces. 
 
Contrôle final de la production. 
 
Renseignement de l’ensemble des documents liés à la production. 
 
1
ÈRE
 PARTIE
 : PRÉPARATION À L'USINAGE 
 
 Répondre 
aux questions correspondantes sur le document réponse 
Voir : Dossier technique
 
 
2
ÈME
 PARTIE
 : PRODUCTION DES PIÈCES 
 
1- USINAGE 1
ER  
& 2
ÈME
 
MÉPLATS (PHASE 30) :
 
 
 Exécuter
 la procédure d’initialisation. 
Voir : Dossier machine page 3 et 4
 
 
 Effectuer
 le réglage de l’origine programme (OP) pour la première pièce uniquement. 
Voir : Dossier machine page 5 et le contrat de phase 30
 
 
 Ouvrir
 les  portes du carter de protection. 
 Prendre
 une pièce dans la boite. 
 Placer
 une pièce dans l’étau sur la cale, la 
positionner
 
 en contact contre le mors fixe  
 affleurant le bord gauche de l’étau et la 
serrer. 
 
 Assurez 
vous du bon positionnement de la pièce sur la cale en 
utilisant
 la massette. 
(la cale ne translate plus sous la pièce)
 
 
 Fermer
 les portes du carter de protection. 
 
 Sélectionner
 le programme
 1030
 correspondant à l’usinage du 1
er
 et 2
ème
 méplats   
Voir : Dossier Machine page 6
    sauf 
 
 
 
APPELER LE PROFESSEUR POUR VÉRIFICATION
 
 
pg_0002
 
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 Démarrer
 l’usinage. 
 
Après usinage,  
- Ouvrir
 les portes et 
dégager
 l’axe Y vers l’avant. 
- Nettoyer
 la cale et l’étau avec le pinceau. 
- Démonter
 la pièce 
 
À partir de la  1
ère
 pièce, vous noterez sur le journal de bord tous les évènements 
susceptibles d’affecter le déroulement de la fabrication. 
 
2-
 
CONTRÔLE DE LA PIÈCE :
 
 
 Mesurer,
 avec le pied à coulisse, la cote de 14,00 
±
 0,1
 
 Noter
 le résultat sur la fiche de contrôle pour la 1
ère
 pièce.  
 Compléter
 la fiche de contrôle pour chaque nouvelle pièce. 
 
 
Les mesures sont comprises dans les limites fixées par l’intervalle de tolérance : 
 
 
Si OUI
, 
reprendre
 l’usinage des pièces du lot 
 
 
Si NON, ou si les valeurs tendent à se rapprocher des limites :
 
 APPELER LE PROFESSEUR POUR VÉRIFICATION
 
 
 Tourner
 la pièce de 90°, la face usinée en appui sur le mors fixe
 de l’étau et 
démarrer
 l’usinage suivant. 
 
 
Renouveler les opérations «contrôle de la pièce». 
 
Attention :
 il y a deux méplats perpendiculaires à usiner sur chaque pièce ; donc 24 usinages 
 
3- USINAGE DU 3
ÈME 
& 4
ÈME
 
MÉPLATS (PHASE 40) :
 
 
 Placer
 une pièce dans l’étau : 
   
 
- 1 méplat en contact avec sur la cale 
- l’autre méplat en contact contre le mors fixe et la 
serrer 
 Assurez 
vous du bon positionnement de la pièce sur la cale en 
utilisant
 la massette. 
(la cale ne translate plus sous la pièce)
 
 
 Sélectionner
 le programme 
1040
 correspondant à l’usinage du 3
ème
 et 4
ème
 méplats   
Voir : Dossier Machine page 6
    sauf  
 
 
APPELER LE PROFESSEUR POUR VÉRIFICATION
 
 
 Reprendre
 les mêmes opérations que pour l’usinage des premiers méplats. 
pg_0003
 
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4-
 
CONTRÔLE DE LA PIÈCE :
 
 
 
Sur chaque relevés de mesure, 
tracer
 les lignes horizontales représentant la cote maxi 
et la cote mini en couleur
 
(utiliser au maximum la hauteur du graphique, voir l’exemple 
ci-dessous)
 
 Mesurer,
 avec le pied à coulisse, la cote 13 
-0,05 / - 0,1
 
 Noter
 le résultat sur la fiche de contrôle. 
 Compléter
 le graphique des relevés de mesure pour chaque 3
ème
 méplat de chaque 
pièce. 
 Procéder 
à l’identique sur le deuxième graphique pour le 4
ème
 méplat. 
 
 
Les mesures sont comprises dans les limites fixées par l’intervalle de tolérance : 
 
 
Si OUI
, 
reprendre
 l’usinage des pièces du lot restantes sans réglages 
 
 
Si NON, ou si les valeurs tendent à se rapprocher des limites :
 
 APPELER LE PROFESSEUR POUR VÉRIFICATION
 
 
Graphique des relevés de mesure 
Pièce : 
Nœud 4
 
Spécification : 
Ø
11
±0,2
 
Fréquence de contrôle : 
100% 
 
   1       2      3     4      5       6  
5-
 
FIN DE PRODUCTION :
 
(prévoir 15 minutes)
 
 
 Noter
 sur le journal de bord : l’heure de fin de production et les événements. 
 Déposer
 les pièces dans le bac adéquat et 
renseigner
 la fiche de suivi de lot. 
 Nettoyer
 soigneusement son poste de travail. 
 Ranger 
les matériels et documents utilisés. 
11 
11,2 
10,8 
EXEMPLE 
•
 
•
•
 
•
 
•
•
pg_0004
 
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NOM : 
Prénom : 
Classe/groupe : 
Date : 
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PRÉPARATION À L'USINAGE :
 
Machine : 
 
Nom :  
Fréquence de rotation : n =  
 
 
 
Unité : 
Avance de l’outil : Vf =   
 
 
 
Unité : 
Outil :  
 
Nom :  
 
JOURNAL DE BORD :
 
JOURNAL DE BORD 
Poste : 
Pièce : 
Opérateur : 
Date : 
Heures : 
Observations : 
Début de production : 
 
 
 
Réglages effectués : 
 
 
 
Changement d'outils : 
 
 
 
Incidents / pannes : 
 
 
 
Fin de production : 
 
 
 
 
pg_0005
 
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NOM : 
Prénom : 
Classe/groupe : 
Date : 
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FICHE DE CONTRÔLE :
  
 
            (C = Conforme – NC = Non-conforme)
 
 
N° des 
pièces 
Cote 
nominale 
Maxi 
Mini 
IT 
Relevé de  
mesure 
Observation 
Validation 
 
 
 
 
 
C 
NC 
1 
 
 
 
 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
2 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
3 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
4 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
5 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
6 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
7 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
8 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
9
 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
10
 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
11
 
 
C 
NC 
 
C 
NC 
12
 
 
 
C 
NC 
pg_0006
 
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Classe/groupe : 
Date : 
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RELEVÉS DE MESURE :
 
Graphique des relevés de mesure 
Pièce : 
Spécification : 
 
Fréquence de contrôle : 
 
 
 
 
Graphique des relevés de mesure 
Pièce : 
Spécification : 
 
Fréquence de contrôle :