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Monplaisir
 
TP 6 - FRAISAGE 
Casse-Tête PH 50 (CU A)
 
     Durée 3H00 
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CI n°3 
CONFIGURER UN ÉQUIPEMENT,     R
É
ALISER UNE OPÉRATION 
Support d’activité 
- centre d’usinage C.N. Réalméca 
- pièces phase 40 réalisée 
- un pied à coulisse 
Compétences attendues 
Installer, régler des éléments de machine, des constituants 
Reconnaître les éléments accessibles à l’opérateur 
Problématique : 
Installer, régler et réaliser des opérations de production. 
MISE EN SITUATION :
 
 
Durant ce TP, vous avez la qualité d’opérateur sur commande numérique. Vous devez 
conduire la machine en respectant le cahier des charges donné par le service méthodes et les 
procédures données par le service Qualité : 
 
Contrôle réception des pièces du lot,  
 
Réalisation par lots de 12 pièces, 
 
Contrôle final de la production, 
 
Renseignement de l’ensemble des documents liés à la production. (journal de bord, 
carte de contrôle). 
 
 
 
1
ÈRE
 PARTIE
 : PRODUCTION DES PIÈCES 
 
1- 
USINAGE DES ENCOCHES (PHASE 50A, B, C ou D) :
 
 
 Exécuter
 la procédure d’initialisation. 
Voir : Dossier Machine page 3 et 4
 
 
 Effectuer
 le réglage de l’origine programme (OP) pour la première pièce uniquement. 
Voir : Dossier Machine
 page 5 + Contrats de phase
 50a, b, c ou d. 
 
 Ouvrir
 les portes du carter de protection. 
 Prendre
 une pièce dans la boite. 
 Placer
 une pièce dans l’étau sur la cale, la 
positionner
 en contact contre la butée  
(vis noire) et la 
serrer.
 
  Assurez 
vous du bon positionnement de la pièce sur la cale en 
utilisant
 la massette. pour 
que la cale ne translate plus
 sous la pièce 
 Fermer
 les portes du carter de protection. 
 
 Sélectionner
 le programme correspondant à l’usinage de la phase à réaliser.  
Voir :  Dossier Technique
 + Dossier Machine
 page 6    sauf 
 
 
 
APPELER LE PROFESSEUR POUR VÉRIFICATION
 
 
pg_0002
 
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Casse-Tête PH 50 (CU A)
 
 Durée 3H00 
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 Démarrer
 l’usinage. 
 
 
Après usinage,  
- Dégager
 l’axe Y vers l’avant. 
- Ouvrir
 les portes, 
nettoyer
 soigneusement le porte-pièce au pinceau et 
démonter
 
la pièce.  
- Nettoyer
 la cale et l’étau avec le pinceau. 
 
2
-
 
CONTRÔLE DE LA PIÈCE :
 
 
Remarque :
 Le processus étant fiabilisé, on effectuera du contrôle par prélèvement. 
 
1
ère
 pièce usinée, 
 
6
ème
 pièce et  
 
12
éme
 pièce. 
Vous laisserez les pièces usinées soigneusement rangées sur la table dans 
l’ordre chronologique d’usinage. 
 
 
 Ébavurer
 soigneusement la pièce à l’aide du matériel fourni. 
 Mesurer
, avec le pied à coulisse, les cotes de position et longueur de chaque rainure. 
Voir : Dossier technique
 : contrat de phase 50
 
 
 
Reporter sur la carte de contrôle correspondant à la cote contrôlée le point 
correspondant à la valeur mesurée. 
Voir : Dossier ressource
 
 
 
Renouveler l’opération pour toutes les cotes à mesurer sur la pièce. 
 
1. Si les points (correspondants à chacune des cotes contrôlées) sont entre les 
limites de surveillance inférieure et supérieure : 
Ranger
 l’ensemble des pièces 
usinées précédemment dans de bac et 
continuer
 l’usinage. 
2. Si un point dépasse des limites, 
contrôler
 unitairement l’ensemble des pièces 
réalisées depuis le contrôle précèdent.  
 
- Si les cotes sont  bonnes : 
mettre
 les pièces dans le bac. 
 
- Si une des pièces présente un défaut, 
rebuter
 la pièce. 
 
 
Renseigner la partie basse des cartes de contrôle. 
 
 
Renouveler les opérations «contrôle de la pièce» 
 
 
3- 
FIN DE PRODUCTION :
 (prévoir 15 minutes)
 
 
 Déposer
 la pièce dans le bac adéquat et 
renseigner
 la fiche de suivi de lot
.
 
 Nettoyer
 soigneusement son poste de travail. 
 Ranger 
les matériels et documents utilisés.
 
pg_0003
 
Fichier : TP6 FRAISAGE CU A.doc 
-
I
.S
.P
-
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
-
G
énie 
M
écanique-
pg_0004
 
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Technique
 
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Choix du programme en fonction de la phase à réaliser
 
 
 
 
 
 
Descriptif des cotes à contrôler par phase
 
 
COTES À CONTRÔLER 
50a 
50b 
50c 
50d 
13 
+0,05 / +0,1
 
26,25 
±
 0,1
 
6,5 
-0,05 / -0,10
 
19,75 
±
 0,1
 
6,5 
-0,05 / -0,10 
×
13 
±
 0,1
 
6,5 
+0,05 / +0,1
 × 
19,75 
±
 0,1
 
26 
+0,05 / +0,1
 
6,5 
-0,05 / -0,10
 
 
19,75 
±
 0,1
 
13 
+0,05 / +0,1
 
6,5 
-0,05 / -0,10 
×
6,5 
+0,05 / +0,1
 ×
 
Phases 
50a 
50b 
50c 
50d 
Programmes 
%1051 
%1052 
%1053 
%1054 
pg_0005
 
Fichier : TP6 FRAISAGE CU A.doc 
-
I
.S
.P
-
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
-
G
énie 
M
écanique-
pg_0006
 
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Ressource
 
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UTILISATION DE LA CARTE DE CONTRÔLE :
 
 
 
 
 
 
 
 
VARIATION DES MOYENNES :
 
 
Les graphiques (page suivante), montrent les principales règles à observer lors de l’exploitation de la 
carte des moyennes. Un dépassement isolé demande un réglage du procédé, mais il faudra toujours 
essayer de trouver l’origine de cette dérive. L’analyse de l’historique de la production permettra 
d’associer cette dérive une cause assignable (changement d’outil, réglages, changement 
de matière, Etc.) 
 
Une série trop importante de points en dérive constante ou situés du même coté de la moyenne 
indique un mauvais réglage qu’il faut corriger. Enfin, statistiquement, deux tiers des points doivent se 
trouver dans une zone centrale (de part et d’autre de la moyenne) de largeur égale au tiers de 
l’intervalle de tolérance. Si cela n’est pas respecté, c’est le signe de la présence d’une cause 
spéciale. 
Zone à remplir en cas de 
changement de carte. 
Espace à renseigner à l’aide des 
rensei
g
nements situés à droite de la carte.
Cote Moyenne 
 
Limites supérieures 
de contrôle et de 
surveillance 
 
Limites inférieures 
de contrôle et de 
surveillance 
Valeur 
mesurée
Renseignements 
pg_0007
 
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Ressource
 
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Allure du graphique des moyennes 
Interprétation 
Procédé sous contrôle
 
 
Le procédé est sous contrôle statistique. 
Le graphique est normal. 
Règles : 
- 2/3 des points sont situés dans le tiers central, 
- 1/3 des points sont situés dans les 2/3 
extérieurs. 
Procédé non sous contrôle 
(un point au-delà des limites de contrôle) 
 
Le procédé n’est pas sous contrôle 
statistique. 
La présence d’un ou plusieurs points au-
delà de l’une ou l’autre des limites de 
contrôle constitue une preuve de la 
présence de causes assignables en ce ou 
ces points. 
C’est le signal déclenchant une analyse 
immédiate. 
On peut l’interpréter ainsi : 
- la LC ou le point est faux ; 
- le procédé « a glissé » (incident isolé) ; 
- le système de mesure a changé (voir journal 
de bord). 
Procédé non sous contrôle 
(longues séries en augmentation) 
 
La présence de tendances inhabituelles 
peut constituer une preuve de 
changement de capabilité. 
Lorsque l’on observe : 
- 7 points consécutifs d’un même côté de la 
moyenne, 
- 7 intervalles consécutifs en augmentation ou 
diminution régulière, 
c’est le signe qu’une dérive ou une 
tendance a commencé dans le procédé. 
Procédé non sous contrôle 
(longues séries au-dessus et au-dessous de la 
moyenne) 
 
On marquera le point déclenchant la 
décision (). Il est parfois utile de 
souligner la série depuis sont début 
jusqu’au point de décision (). 
On interprète ainsi : 
- la moyenne du procédé a changé et peut être 
encore en cours de changement ; 
- le système de mesure a changé (voir journal 
de bord). 
Procédé non sous contrôle 
(points trop rapprochés des limites de contrôle) 
 
Répartition inhabituelle de points : 
 (cas de la figure) moins des 2/3 des 
points sont dans le tiers central, on 
vérifiera : 
- qu’il n’y a pas d’erreurs de calcul dans les LC 
ou dans le tracé ; 
- l’absence de plusieurs méthodes 
d’échantillonage ; 
 plus de 2/3 des points sont dans le tiers 
central, on vérifiera : 
- qu’il n’y a pas d’erreurs de calcul ou de tracé ; 
- l’absence de plusieurs méthodes 
d’échantillonage ; 
- que les données ont été corrigées ou 
modifiées.