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Génie Mécanique – Terminale 
 
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TP Fraisage embase ESR phase 10.doc 
 
  
CI n°6
 : Fonction Réalisation 
 
COMPÉTENCES TERMINALES ATTENDUES :
 
 
Dans le cadre d’une production définie, sur le site de production : 
 
12-4 effectuer une opération de préréglage d’outil ou d’ensemble  
outil/porte-outil 
12-5 relever les valeurs caractéristiques nécessaires à la mise en œuvre de 
l’outil sur la machine (jauges, outils, …). 
 
En situation de production sur machine outil à commande numérique, l’usinage à 
réaliser étant défini : 
 
12-7 effectuer un décalage d’origine programme par rapport au référentiel 
machine 
12-8 introduire les dimensions des outils 
12-9 réaliser l’usinage dans les délais 
 
 
 
 
 
 
 
 
Support d’activité
 :
 
 
 
Dossier technique ESR embase phase 10 
 
CUV 2 CN Cincinnati 
 
Les outils nécessaires à la fabrication 
 
 
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TP Fraisage embase ESR phase 10.doc 
 
TRAVAIL DEMANDÉ 
 
 
MISE EN SITUATION :
 
 
Vous êtes technicien régleur sur machine à commande numérique. Vous êtes confronté à un 
changement rapide de production. Pour cela vous devez rentrer tous les paramètres 
nécessaires à un démarrage en production série.  
L’opérateur prendra ensuite en main l’exécution de la production. 
 
Vous disposez  des éléments suivants : 
 
un porte-pièce de type modulaire, réglé et partiellement mesuré ; 
 
un ensemble d’outils dont les jauges ne sont pas connues ; 
 
un programme correspondant à la pièce que vous avez à usiner, déjà en mémoire dans le 
D.C.N. .  
 
1 pièce brute 
 
plusieurs moyens de contrôle et mesure (pied à coulisse digital, jauge, comparateur) 
 
 
1.
 
INITIALISATION DE LA MACHINE 
: 
(Voir dossier machine)
 
 
 
Mettre la machine sous tension  
 
Effectuer la 
P
rise d’
O
rigine 
M
achine en automatique (Programme auto % 9990) 
 
Charger en programme courant le programme 
% 1111 (Embase ph10)
 
 
 
2.
 
MESURE DES DÉCALAGES D’ORIGINE
 
 
Préparation sur feuille
 
 Placer
 les différentes origines : Opp, Op, OP sur la « Fiche de préparation de poste 
»   page 
2/3  
 
 
Tracer
 et nommer les composantes sur chacun des axes des vecteurs « décalages d’origines » 
ainsi définis.
 
 
 
Mesure et/ou recherche
 
 
 Déterminer
 ou lire les valeurs des décalages d’origine 
o
 PREF 
o
 
DEC1                            (VÉRIFICATION mais MESURE 
non demandée
) 
o
 G59 
 
 
Reporter les valeurs sur la « Fiche de préparation de poste 
»   page 1/3 § I
 
 
 
 
Vérifier que les valeurs trouvées sont bien en mémoire dans le DCN 
 
 
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TP Fraisage embase ESR phase 10.doc 
 
 
3.
 
PRÉPARATION A L’USINAGE
 
Jauges Outils
 
 
 Mesurer
 les jauges outils sur le banc de préréglage EPB et 
reporter
 les valeurs sur la « Fiche 
de préparation de poste 
»   page 3/3 § III 
 
 Monter
 les outils dans le changeur d’outils 
 leur emplacement est donné dans le programme !
 
 Entrer
 les valeurs des jauges outils dans le D.C.N
 
 
 Montage du P-P
 
 
 Réaliser
 le montage du porte-pièce sur la machine :  
o
 bien vérifier la mise en position isostatique (MIP) 
o
 puis réaliser  le maintien en position (MAP) 
 Tester
 le programme 
(Mode Test).
 
 Simuler
 graphiquement le programme 
(Mode Graphique)
. 
 
 
Appeler le professeur pour vérification
 
 
 
4.
 
USINAGE À VIDE :
 
 
 Sélectionner 
le mode 
SEQ
uentiel 
 Sélectionner
 la page d’affichage du programme / lignes (page 
F3)
 
 
 Démarrer
 l’usinage en appuyant sur « Départ Cycle »  
avec le potentiomètre des avances à 0%
  
 
0 
 
o
 Identifier chaque ligne de programme avant d’appuyer sur Dcy et d’augmenter le 
potentiomètre des avances 
o
 Lors du premier mouvement en Z – (plongée) : arrêter le mouvement en remettant le 
potentiomètre à 0% 
 
 Sélectionner 
la page d’affichage des axes (page 
F6)
 
 Vérifier
 que la distance restant à parcourir 
(DELTA)
 est suffisante pour que l’outil ne vienne 
pas en collision avec la pièce et/ou le montage 
 
Simultanément augmenter le potentiomètre pour provoquer un déplacement lent
 
 
Si OK
 
Continuer l’usinage de la même manière en 
appuyant sur DCY 
 
 
 
Si pas OK
 
Laisser le potentiomètre à 0 
Taper sur Arrêt de cycle puis sur Raz 
 
 
Vérifier vos décalages d’origines
 
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TP Fraisage embase ESR phase 10.doc 
 
 
5.
 
USINAGE DE LA 1
ère
 PIÈCE :
 
 
 Mettre 
une pièce
 en position 
dans le porte-pièce. Assurez- vous du bon positionnement de la 
pièce pendant le serrage 
 
 Sélectionner 
le mode 
CONT
inu 
 
Sélectionner le mode 
GRAPHIQUE
  / Tracé en cours d’usinage 
 
 
Appeler le professeur pour vérification
 
 
 
Démarrer l’usinage en appuyant sur 
DCY 
 
Reprendre les opérations du 
§ 4 
 
 
6.
 
CONTRÔLE ET CONCLUSIONS
 
 
 
Nettoyer soigneusement le porte-pièce et la pièce 
 
Démonter la pièce et 
l’ébavurer
 
 
 Contrôler toutes
 les côtes fabriquées 
(Voir contrat de phase).
 
 
 Reporter
 vos mesures et justifications des spécifications NON CONFORMES (NC) sur la 
« Fiche de préparation de poste 
»   page 2/3 § IV 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Productique Secteur Préparation 
 
 
Génie Mécanique – Terminale 
 
 
 
TP Fraisage embase ESR phase 10.doc 
 
 
 
CONTENU     
 
 
 
 
Embase phase10 :                  
 
 
 
Programme ISO  
 
 
 
 
Voir classeur 
« ESR Embase Ph10 » 
 
 
Page 2/2 
 
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Productique Secteur Préparation 
 
 
Génie Mécanique – Terminale 
 
 
 
 
Programme ISO 
 
 
 
%1110 (ESR EMBASE PH10) 
(CUV 1 - plaque NLM   ) 
(PREF) 
G77 H999 (trou 13 NLM) 
 
(DEC1) 
(A rentrer dans le DCN) 
 
N10 G0 G40 G80 G90 G17 G52 Z-75 M9 
(G52 Z-75 sur Cincinatti) 
N20 G59 X-0.6 Y-9.5 Z20 
 
$ SURFACER 1 
N100 M6 T1 D1 (FRAISE D 50) 
N105 M3 M41 S2400 F600 M7 
N110 G0 G41 X-60 Y-17.5 
N120 Z0 
N125 G1 X127 
N130 Y-82.5  
N135 X15 
N140 Y35 
N145 G0 Z5 
N150 G77 N10 N10 
 
$ POINTER 9;10;16;17;18;19 
N200 M6 T2 D2 (POINTEUR D10) 
N205 M3 M41 S3000 F300 M7 
N210 G81 X0 Y0 Z-4.5 ER5 
N215 X0 Y-100 
N216 X12.5 Y0 
N217 X62.5 Y0 
N218 X62.5 Y-100 
N219 X12.5 
N220 G80 Z80 
N225 G77 N10 N10 
 
$ PERCER 9;10;16;18;19 
N300 M6 T3 D3 (FORET D7,5) 
N305 M3 M41 S2500 F300 M7 
N310 G81 X0 Y-100 Z-18 ER5 
N315 X0 Y0 
N316 X12.5 Y0 
N317 X62.5 
N318 X62.5 Y-100 
N319 X12.5 
N320 G80 Z40  
N325 G77 N10 N10 
 
$ RAINURER 11 ET 12 
N400 M6 T4 D4 (FRAISE 2T D10) 
N402 M3 M41 S2250 F30 M7 
N404 G0 X62.5 Y0 
N408 Z1 
N410 G1 Z-4 
N416 X12.5 F150 
N412 Z-8 F30 
N414 X62.5 F150 
N416 Z-12 F30 
N418 X12.5 F150 
N420 G0 Z60 
N422 X62.5 Y-100  
N424 Z1 
N426 G1 Z-4 F30 
N428 X12.5 F150 
N430 Z-8 F30 
N432 X62.5 F150 
N434 Z-12 F30 
N436 X12.5 F150 
N438 G0 Z60  
N440 L1=-100 
N442 L2=L1-6.15 L3=L1+6.15 
N444 G0 X12.5 YL1 
N446 G0 Z-12 
N448 G1 G41 YL2 
N450 X62.5 
N452 G3 X62.5 YL3 R6.15 F50 
N454 G1 X12.5 YL3 F250 
N456 G3 X12.5 YL2 R6.15 F50 
N458 G1 G40 X12.5 YL1 F250 
N460 G0 Z60 
N462 L1=0 
N464 G77 N442 N460 
N466 G77 N10 N10 
 
$ ALÉSER 9 ET 10 
N500 M6 T5 D5 (ALÉSOIR D8) 
N505 M3 M41 S900 F250 M7 
N510 G81 X0 Y-100 Z-30 ER5 
N515 X0 Y0 
N520 G80 Z40  
N525 G0 G52 Y-35 Z-75 
 
N600 M2 
 
% 
pg_0007
TGM 
Sciences et Techniques Industrielles 
Réponse 
Productique Secteur Préparation 
 
 
Génie Mécanique – Terminale 
 
 
 
 
NOM :  
Prénom : 
Classe : 
Binôme : 
Date : 
 
FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE  page 
1/3 
 
 
 
 
I-Mise en position du référentiel pièce par rapport au référentiel machine
 
 
 
PREF 
DEC1 
DEC3 
G59 
Axes linéaires 
OP1 
OP2 
OP3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Axes de rotation 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
II-Situation générale du porte-pièce sur la machine
 
 
LÉGENDE du schéma page 2/3  :
 
 
 
1-Pièce 
 
2-Eléments NLM de mise en position 
 
3-Plaque de base NLM 200x200 
 
4-Table du CUV 
 
Sur le Schéma
 
ne sont représentés que la plaque NLM et la pièce. Les éléments du montage sont 
schématisés par les symboles de mise en position. La position de la pièce par rapport à la plaque NLM 
respecte les proportions réelles. 
 
 
Désignation de la phase
 :
Ensemble :
 
ETAU A SERRAGE RAPIDE
 
Etabli par :  
 FRAISAGE
 
S/ensemble :  
Section :  
Phase n° :  
10
 
Elément:  Embase Rep 1 
Fichier : Embase10.TXT 
Machine : CUV CINCINNATI 
Porte-pièce : ESR01V10M 
Programme : 
%
 1110 
pg_0008
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Réponse 
Productique Secteur Préparation 
 
 
Génie Mécanique – Terminale 
 
 
 
FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE  page 
2/3
 
 
 
 
pg_0009
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Réponse 
Productique Secteur Préparation 
 
 
Génie Mécanique – Terminale 
 
 
 
 
FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE  page 
3/3
 
 
 
III-Mise en position de la partie active de l'outil par rapport au référentiel machine
 
 
Désignation de l'outil T...    D... 
Lz 
Rx 
@ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
IV-Ajustement dimensionnel
 
 
N° 
Cf 
Valeur Instrument 
de contrôle 
Valeur 
pièce 1 
Classement de la pièce 
 
 
 
 
Justification 
OK 
AR 
NC 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Etat final de la pièce