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Productique Secteur Production
Génie Mécanique – Terminale
TP Fraisage embase ESR phase 10.doc
CI n°6
: Fonction Réalisation
COMPÉTENCES TERMINALES ATTENDUES :
Dans le cadre d’une production définie, sur le site de production :
12-4 effectuer une opération de préréglage d’outil ou d’ensemble
outil/porte-outil
12-5 relever les valeurs caractéristiques nécessaires à la mise en œuvre de
l’outil sur la machine (jauges, outils, …).
En situation de production sur machine outil à commande numérique, l’usinage à
réaliser étant défini :
12-7 effectuer un décalage d’origine programme par rapport au référentiel
machine
12-8 introduire les dimensions des outils
12-9 réaliser l’usinage dans les délais
Support d’activité
:
Dossier technique ESR embase phase 10
CUV 2 CN Cincinnati
Les outils nécessaires à la fabrication
pg_0002
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TRAVAIL DEMANDÉ
MISE EN SITUATION :
Vous êtes technicien régleur sur machine à commande numérique. Vous êtes confronté à un
changement rapide de production. Pour cela vous devez rentrer tous les paramètres
nécessaires à un démarrage en production série.
L’opérateur prendra ensuite en main l’exécution de la production.
Vous disposez des éléments suivants :
un porte-pièce de type modulaire, réglé et partiellement mesuré ;
un ensemble d’outils dont les jauges ne sont pas connues ;
un programme correspondant à la pièce que vous avez à usiner, déjà en mémoire dans le
D.C.N. .
1 pièce brute
plusieurs moyens de contrôle et mesure (pied à coulisse digital, jauge, comparateur)
1.
INITIALISATION DE LA MACHINE
:
Mettre la machine sous tension
Effectuer la
P
rise d’
O
rigine
M
achine en automatique (Programme auto % 9990)
Charger en programme courant le programme
% 1111 (Embase ph10)
2.
MESURE DES DÉCALAGES D’ORIGINE
Préparation sur feuille
Placer
les différentes origines : Opp, Op, OP sur la « Fiche de préparation de poste
» page
2/3
Tracer
et nommer les composantes sur chacun des axes des vecteurs « décalages d’origines »
ainsi définis.
Mesure et/ou recherche
Déterminer
ou lire les valeurs des décalages d’origine
o
PREF
o
DEC1 (VÉRIFICATION mais MESURE
non demandée
)
o
G59
Reporter les valeurs sur la « Fiche de préparation de poste
» page 1/3 § I
Vérifier que les valeurs trouvées sont bien en mémoire dans le DCN
pg_0003
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3.
PRÉPARATION A L’USINAGE
Jauges Outils
Mesurer
les jauges outils sur le banc de préréglage EPB et
reporter
les valeurs sur la « Fiche
de préparation de poste
» page 3/3 § III
Monter
les outils dans le changeur d’outils
leur emplacement est donné dans le programme !
Entrer
les valeurs des jauges outils dans le D.C.N
Montage du P-P
Réaliser
le montage du porte-pièce sur la machine :
o
bien vérifier la mise en position isostatique (MIP)
o
puis réaliser le maintien en position (MAP)
Tester
le programme
(Mode Test).
Simuler
graphiquement le programme
(Mode Graphique)
.
Appeler le professeur pour vérification
4.
USINAGE À VIDE :
Sélectionner
le mode
SEQ
uentiel
Sélectionner
la page d’affichage du programme / lignes (page
F3)
Démarrer
l’usinage en appuyant sur « Départ Cycle »
avec le potentiomètre des avances à 0%
0
o
Identifier chaque ligne de programme avant d’appuyer sur Dcy et d’augmenter le
potentiomètre des avances
o
Lors du premier mouvement en Z – (plongée) : arrêter le mouvement en remettant le
potentiomètre à 0%
Sélectionner
la page d’affichage des axes (page
F6)
Vérifier
que la distance restant à parcourir
(DELTA)
est suffisante pour que l’outil ne vienne
pas en collision avec la pièce et/ou le montage
Simultanément augmenter le potentiomètre pour provoquer un déplacement lent
Si OK
Continuer l’usinage de la même manière en
appuyant sur DCY
Si pas OK
Laisser le potentiomètre à 0
Taper sur Arrêt de cycle puis sur Raz
Vérifier vos décalages d’origines
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5.
USINAGE DE LA 1
ère
PIÈCE :
Mettre
une pièce
en position
dans le porte-pièce. Assurez- vous du bon positionnement de la
pièce pendant le serrage
Sélectionner
le mode
CONT
inu
Sélectionner le mode
GRAPHIQUE
/ Tracé en cours d’usinage
Appeler le professeur pour vérification
Démarrer l’usinage en appuyant sur
DCY
Reprendre les opérations du
§ 4
6.
CONTRÔLE ET CONCLUSIONS
Nettoyer soigneusement le porte-pièce et la pièce
Démonter la pièce et
l’ébavurer
Contrôler toutes
les côtes fabriquées
(Voir contrat de phase).
Reporter
vos mesures et justifications des spécifications NON CONFORMES (NC) sur la
« Fiche de préparation de poste
» page 2/3 § IV
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CONTENU
Embase phase10 :
Programme ISO
Voir classeur
« ESR Embase Ph10 »
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Programme ISO
%1110 (ESR EMBASE PH10)
(CUV 1 - plaque NLM )
(PREF)
G77 H999 (trou 13 NLM)
(DEC1)
(A rentrer dans le DCN)
N10 G0 G40 G80 G90 G17 G52 Z-75 M9
(G52 Z-75 sur Cincinatti)
N20 G59 X-0.6 Y-9.5 Z20
$ SURFACER 1
N100 M6 T1 D1 (FRAISE D 50)
N105 M3 M41 S2400 F600 M7
N110 G0 G41 X-60 Y-17.5
N120 Z0
N125 G1 X127
N130 Y-82.5
N135 X15
N140 Y35
N145 G0 Z5
N150 G77 N10 N10
$ POINTER 9;10;16;17;18;19
N200 M6 T2 D2 (POINTEUR D10)
N205 M3 M41 S3000 F300 M7
N210 G81 X0 Y0 Z-4.5 ER5
N215 X0 Y-100
N216 X12.5 Y0
N217 X62.5 Y0
N218 X62.5 Y-100
N219 X12.5
N220 G80 Z80
N225 G77 N10 N10
$ PERCER 9;10;16;18;19
N300 M6 T3 D3 (FORET D7,5)
N305 M3 M41 S2500 F300 M7
N310 G81 X0 Y-100 Z-18 ER5
N315 X0 Y0
N316 X12.5 Y0
N317 X62.5
N318 X62.5 Y-100
N319 X12.5
N320 G80 Z40
N325 G77 N10 N10
$ RAINURER 11 ET 12
N400 M6 T4 D4 (FRAISE 2T D10)
N402 M3 M41 S2250 F30 M7
N404 G0 X62.5 Y0
N408 Z1
N410 G1 Z-4
N416 X12.5 F150
N412 Z-8 F30
N414 X62.5 F150
N416 Z-12 F30
N418 X12.5 F150
N420 G0 Z60
N422 X62.5 Y-100
N424 Z1
N426 G1 Z-4 F30
N428 X12.5 F150
N430 Z-8 F30
N432 X62.5 F150
N434 Z-12 F30
N436 X12.5 F150
N438 G0 Z60
N440 L1=-100
N442 L2=L1-6.15 L3=L1+6.15
N444 G0 X12.5 YL1
N446 G0 Z-12
N448 G1 G41 YL2
N450 X62.5
N452 G3 X62.5 YL3 R6.15 F50
N454 G1 X12.5 YL3 F250
N456 G3 X12.5 YL2 R6.15 F50
N458 G1 G40 X12.5 YL1 F250
N460 G0 Z60
N462 L1=0
N464 G77 N442 N460
N466 G77 N10 N10
$ ALÉSER 9 ET 10
N500 M6 T5 D5 (ALÉSOIR D8)
N505 M3 M41 S900 F250 M7
N510 G81 X0 Y-100 Z-30 ER5
N515 X0 Y0
N520 G80 Z40
N525 G0 G52 Y-35 Z-75
N600 M2
%
pg_0007
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NOM :
Prénom :
Classe :
Binôme :
Date :
FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE page
1/3
I-Mise en position du référentiel pièce par rapport au référentiel machine
PREF
DEC1
DEC3
G59
Axes linéaires
OP1
OP2
OP3
Axes de rotation
II-Situation générale du porte-pièce sur la machine
LÉGENDE du schéma page 2/3 :
1-Pièce
2-Eléments NLM de mise en position
3-Plaque de base NLM 200x200
4-Table du CUV
Sur le Schéma
ne sont représentés que la plaque NLM et la pièce. Les éléments du montage sont
schématisés par les symboles de mise en position. La position de la pièce par rapport à la plaque NLM
respecte les proportions réelles.
Désignation de la phase
:
Ensemble :
ETAU A SERRAGE RAPIDE
Etabli par :
FRAISAGE
S/ensemble :
Section :
Phase n° :
10
Elément: Embase Rep 1
Fichier : Embase10.TXT
Machine : CUV CINCINNATI
Porte-pièce : ESR01V10M
Programme :
%
1110
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FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE page
2/3
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FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE page
3/3
III-Mise en position de la partie active de l'outil par rapport au référentiel machine
Désignation de l'outil T... D...
Lz
Rx
@
IV-Ajustement dimensionnel
N°
Cf
Valeur Instrument
de contrôle
Valeur
pièce 1
Classement de la pièce
Justification
OK
AR
NC
Etat final de la pièce
