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Sciences et Techniques Industrielles
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Génie Mécanique - Productique
Préparation - Première
Mise en oeuvre d'une verification-partie1.doc
1 – DÉFINITIONS
Vérification : la vérification a pour but de confirmer par mesurage et/ou contrôle que les exigences
indiquées sur le dessin de définition ont été satisfaites.
Mesurage : le mesurage est l’ensemble des opérations ayant pour but de déterminer la valeur d’une
grandeur (longueur, angle,…).
Contrôle : le contrôle est l’ensemble des opérations ayant pour but de vérifier si la valeur d’une
grandeur se trouve bien entre les limites de tolérance qui lui sont imposées par le dessin de
définition.
2 – PROCÉDURE DE MISE EN ŒUVRE
1
ÈRE
ÉTAPE : PRÉPARATION DE LA VÉRIFICATION
- inventaire des éléments à mesurer sur le dessin de définition,
- choix des méthodes et des instruments de mesure et de contrôle,
- ordonnancement des opérations de mesure et de contrôle,
- rédaction d’une gamme ou d’une fiche de contrôle (exemple ci-dessous).
Les éléments de coupe.
’outillage de fabrication et de vérification.
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2
ÈME
ÉTAPE : EXÉCUTION DE LA VÉRIFICATION
- vérification de la propreté et de l’ébavurage des pièces,
- étalonnage des instruments de mesure,
- réalisation de plusieurs mesurages (3 minimum).
3 – VÉRIFICATION DES SPÉCIFICATIONS DIMENSIONNELLES
Extrait du dessin de définition :
±a
(mesurage entre deux plans)
Dans l’exemple ci-dessus, il faudra mesurer les distances
d
1
,
d
2
,
d
3
et
d
4
pour vérifier si tous les
points de l’élément considéré sont bien contenus dans la zone de tolérance.
Remarque : les défauts de forme des surfaces sont négligés.
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Principe :
Mesure à l’aide d’un instrument à lecture directe
des dimensions entre la surface de référence et
la surface considérée.
B – Mesurage indirect par méthode différentielle
Principe :
1 – le comparateur est étalonné (mise à zéro) sur une cale étalon de hauteur h déterminée en
fonction de la spécification donnée par le dessin de définition.
2 – la pièce est ensuite mise à la place de la cale. L’écart
e
entre les deux lectures permet de
déterminer la dimension de la pièce : d = h – e .
Analyse de la spécification : D
±a
(mesurage entre un plan et un axe)
A – Méthode de mesure
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1 – Le diamètre est mesuré par lecture directe à l’aide d’un alésomètre, on détermine ainsi le rayon
r.
2 – par mesurage indirect, à l’aide d’un comparateur à touche orientable, on détermine la distance d
de la génératrice la plus proche (point de rebroussement) au plan.
3 – calcul de la distance du plan à l’axe :
C = r+d
