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Sciences et Techniques Industrielles 
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Génie Mécanique - Productique 
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Préparation - Première 
 
 
 
 
Mise en oeuvre d'une verification-partie1.doc 
 
1 – DÉFINITIONS
 
 
Vérification : la vérification a pour but de confirmer par mesurage et/ou contrôle que les exigences 
indiquées sur le dessin de définition ont été satisfaites. 
 
Mesurage : le mesurage est l’ensemble des opérations ayant pour but de déterminer la valeur d’une 
grandeur (longueur, angle,…). 
 
Contrôle : le contrôle est l’ensemble des opérations ayant pour but de vérifier si la valeur d’une 
grandeur se trouve bien entre les limites de tolérance qui lui sont imposées par le dessin de 
définition.  
 
2 – PROCÉDURE DE MISE EN ŒUVRE
 
 
1
ÈRE
 ÉTAPE : PRÉPARATION DE LA VÉRIFICATION
 
 
- inventaire des éléments à mesurer sur le dessin de définition, 
- choix des méthodes et des instruments de mesure et de contrôle, 
- ordonnancement des opérations de mesure et de contrôle, 
- rédaction d’une gamme ou d’une fiche de contrôle (exemple ci-dessous). 
 
 
 
Les éléments de coupe.   
 
 
’outillage de fabrication et de vérification.
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2
ÈME
 ÉTAPE : EXÉCUTION DE LA VÉRIFICATION
 
 
- vérification de la propreté et de l’ébavurage des pièces, 
- étalonnage des instruments de mesure, 
- réalisation de plusieurs mesurages (3 minimum). 
 
3 – VÉRIFICATION DES SPÉCIFICATIONS DIMENSIONNELLES
 
 
Extrait du dessin de définition : 
 
 
 
 
Analyse de la spécification : D 
±a
 (mesurage entre deux plans) 
 
 
 
 
Dans l’exemple ci-dessus, il faudra mesurer les distances 
d
1
, 
d
2
, 
d
3
 et 
d
4
 pour vérifier si tous les 
points de l’élément considéré sont bien contenus dans la zone de tolérance. 
 
Remarque : les défauts de forme des surfaces sont négligés. 
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A – Mesurage par lecture directe 
 
Principe : 
Mesure à l’aide d’un instrument à lecture directe 
des dimensions entre la surface de référence et 
la surface considérée. 
 
 
B – Mesurage indirect par méthode différentielle 
 
 
Principe : 
1 – le comparateur est étalonné (mise à zéro) sur une cale étalon de hauteur h déterminée en 
fonction de la spécification donnée par le dessin de définition. 
2 – la pièce est ensuite mise à la place de la cale. L’écart 
e
 entre les deux lectures permet de 
déterminer la dimension de la pièce : d = h – e . 
 
 
Analyse de la spécification : D 
±a
 (mesurage entre un plan et un axe) 
 
 
 
 
 
A – Méthode de mesure 
 
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1 – Le diamètre est mesuré par lecture directe à l’aide d’un alésomètre, on détermine ainsi le rayon 
r. 
2 – par mesurage indirect, à l’aide d’un comparateur à touche orientable, on détermine la distance d 
de la génératrice la plus proche (point de rebroussement) au plan. 
3 – calcul de la distance du plan à l’axe : 
C = r+d